铸件质量问题类型
　　现实生产中看到的不良品及废品有如下几种类型。
　　（a）外观质量问题
　　（1）铸件表面粗糙。刷涂料的排笔痕迹清晰可见，每道有1 mm粗。
　　（2）有的铸件有粘砂。
　　（b）尺寸不准确
　　（1）应该厚度均匀的地方厚度不均匀。
　　（2）铸出的底座着地点不平，四个着地点有一点不着地，工作起来上部晃动。
　　（c）材质问题
　　有的铸件硬度不均匀。
　　（d）加工后发现的内部缺陷有
　　（1）缩孔，
　　（2）气孔，
　　（3）补焊点硬度高，加工时崩掉。
　　解决质量问题的措施
　　（a）要从型砂、熔炼、造型等几方面加强质量管理与控制，有问题要及时解决。
　　（b）加强质量检查：
　（1）各道工序要加强质量检查。
　　（2）认真检查铸出铸件的质量，不交不良品，有不良品立即回炉。
　　（3）一定要交合格优质铸件。
　　（c）在D机械厂粗加工后发现是不良品的铸件要拉回S厂回炉，要分析废品产生的原因，采取对策及时补做新铸件。
　　铸造厂的解决方法
　　（a）针对外观质量不良的要求：
　　（1）控制好涂料的粘度，刷涂料时不要用大笔快刷，最好改成喷涂。
　　（2）注意面砂质量，消除粘砂。
　　（b）针对尺寸不准确要求：
　　（1）在造型前要检查模型，模型有问题的要修改（如铸件厚薄不均匀的要修改模型使铸件壁厚均匀，铸出的底座着地点不平的应按反曲率修改模型，使底座着地点变平）。
　　（2）在用造型机操作时，要控制好起模时模型的晃动。
　　（3）合箱前做好铸型检查。
　　（c）严格控制好炉料配比，用好料、净料、干料，保证铁水温度，防止铁水氧化与含气量大。消除铸件气孔的补焊时要注意补焊工艺及焊条。
　　（d）对易出缩孔的部位，应改进补缩冒口，浇注完时注意点冒口。