重力铸造机生产的铸件因为性能好，在多个行业被广泛应用，但是铸件上偶尔还是会出现缩料的情况，主要原因就是铸造过程中铸件壁厚不均、散热和凝固条件不同而导致的铸件产品的收缩，像物理反应所导致的自然收缩我们无法避免，但是可以进行改善。

       我们可以通过放大模具的预留尺寸来解决物理反应所产生的收缩。可以通过改变重力铸造模具设计或者铸造工艺，来改变铸件的凝固顺序从而改善铸件产品缩料的情况。还可以设置专门的补缩系统对缩料部位进行补缩，缺少补缩料的部分得到了补充，铸件产品的缩料情况就会改善了。

       在重力铸造机的生产过程中，也可以通过放大收缩位置的加工余量或者适当降低浇铸时的浇注温度，延长浇筑时间来改善铸件产品缩料的情况。由于重力铸造的铸件产品应用广泛，改善铸件产品的缩料情况，才能够尽量避免铸件产品的二次加工量，减少厂家们的生产成本。

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