重力铸造机指的是金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法。广义的重力铸造机包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等，狭义来说重力铸造都只金属型浇铸。现如今市场上对铸造质量、铸造精度铸造成本都有了严格的要求，铸造技术也在往精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展。这也是重力铸造机如此受欢迎的原因。​但是很多人在购买重力铸造机后发现，在用重力铸造机生产的铸件跟前一段时间生产出来的铸件成品品质不一样，明明使用的都是同一台机器，为什么会出现隔一段时间后生产的产品跟前一段时间生产的产品品质不一的情况呢？造成这样的状况有很大程度上是因为铝液保存不当有关。如果铝液在使用完后，不及时保存好，就算是使用同一台机器，后面生产出来的产品也会跟前面生产的产品有很大的不同。如果气温低于250度，铝合金铸造的铝锭会跟大气中的水发生反应，产生附在铝锭的表面的氢氧化铝还有氢气，氢化物会吸附环境中的水。如果把铝锭再次进行煅烧，铝锈会变成氧化铝跟水，氧化铝如果混入熔化的铝液中的话，铝液的质量就会下降一个层次。所以铝合金铸造完成之后，不能放置在潮湿的仓库，或者在雨季存放在室外。要找一个干燥的地方合理保存。还有油污属于碳氢化合物，会跟液态的铝发生反应，虽然在没有熔化的时候，两者相安无事，但是铝锭熔化会跟油污产生很大的反应，产生很多的杂质。所以也不能把粘有油污的铝放入熔池，必须事前清除油污，并且保持干燥。

1.重力铸造机服务器构造特性：选用八字导向性合型组织，开闭型姿势平稳；动模版和定位销中间的导向性构造可相抵磨具溫度造成的热变形危害；合型高宽比在行程安排范围之内随意可调式，很合适多种类小提升大批量的生产。2.液压传动系统：汽油泵选用变量柱塞泵，保证系统恒流源、总流量全自动调整，节约资源。每一液压缸的运作速率均可独立调整；液压传动系统中的泵、阀等液压件选用進口元器件；全部液压缸的液压密封件作为进口密封件，抽芯缸则选择耐热液压密封件。3.磨具制冷系统：设备应设多通道气冷、水冷散热水冷却控制回路，可开展時间方法的水冷却自动控制系统；水冷却主要参数可在监控界面上设定改动。4.保温炉：选用溶池式保温炉，辐射源加温。保温炉操纵选用PID+SCR，额定值溫度范畴：温度控制精密度：保温炉固定不动在传动系统小轿车上，根据升举组织进行炉墙的升降机，由油马达驱动器进行小轿车的前后左右稳定中移动。5.电气系统：电气系统由PLC操纵设备与工业触摸屏两一部分构成。自动控制系统进行重力铸造机的服务器姿势操纵、液位充压操纵及磨具水冷却操纵。操纵设备下设短路故障、负载等维护；具备健全的姿势自锁互锁作用，合理确保设备可以信赖的运作。控制箱武器装备有机柜空调，确保自动控制系统能在极端标准下一切正常工作中，提高系统可靠性。6.液位充压设备：重力铸造机液位充压设备选用進口气动式比例阀+高精液位传感器保持保温炉内工作压力的检验和即时闭环控制反馈控制,PID调整方法。具备多级别线形充压、全自动追踪设置充压曲线图、保温炉泄露赔偿、液位赔偿等作用。工作压力线性度高，反复重现性强，保证底压浇筑加工工艺的平稳完整性，合理提升铸造件生产率。

重力铸造机被应用在很多行业的铸件生产上，例如生产医疗器械、餐具、汽车配件、电器配件等，可以说是现在铸造业生产铸件的重要铸造方式。虽然重力铸造机生产的铸件质量要比砂铸生产的好，但是其实铸件质量还能有提升，让小编来告诉你怎么提高吧。铸造厂家们在生产模具时要舍得投入资金，因为重力铸造模具的质量和设计等对铸造生产的铸件有很大的影响。在使用重力铸造机生产时要有科学化的管理，在操作时也要有严格的操作制度，这样才能避免产生问题和保持生产的稳定。对于重力铸造机的性能要每天检查，这样才能确保重力铸造机的稳定性，才能确保生产的铸件的准确度等。在重力铸造机生产的过程中也要注意控制原材料的熔炼，像材料的内部结构和浇铸温度等，要严格按照控制计划的参数操作，提高生产铸件的稳定性。当然在提高铸件质量的同时也要注意对重力铸造机的保养，那下面小编在给大家介绍一下重力铸造机的保养秘籍。厂家们选择重力铸造机时，自然都是希望重力铸造机的使用寿命更长，能够为厂家们带来更多的经济效益。机械设备的使用寿命是指从设备正式投入使用开始，到丧失使用价值报废为止的时间，这种大型机械虽然使用短期时间看不出问题，但是如果不注意的话，重力铸造机的使用寿命会大大缩减的，我们该怎么去提高重力铸造机的使用寿命呢？无论是什么机器，在使用机器的时候都有一定的操作规范，想要提高重力铸造机的使用寿命，就要知道重力铸造机的使用规范，并且严格按照使用规范去操作，定期要对重力铸造机进行维护和保养。重力铸造机的操作者也不能忽视，操作者在上岗前要进行培训，操作重力铸造机时不能马虎。机器设备的保养虽然简单，但是也很繁琐，因为每一个细节都不能被忽视掉，但是对于重力铸造机的保养维护，不能觉得麻烦，因为即使短时间看不出问题，后续的使用过程中也会展现出来，譬如重力铸造机的生产效率降低，故障增加等，所以重力铸造机的使用寿命也是需要去维护的。

重力铸造模具都是金属制造出来的，里面是中空的，把金属液浇进去再冷却成型，砂铸的模型都是跟产品形状一样的，但是铸造模的模型是和产品形状相反的，这样填充进去后的金属液在冷林后，就形成了铸件一样的形状，不过，金属模也有很多种，包括金属型浇铸模，压铸模等等。重力铸造模具是金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸模具。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造指金属型浇铸。作为重力铸造工艺中不可或缺的部分，重力铸造模具是比较常见的机械设备。铸造模具也可以分为压铸，段铸，型沙铸造，模具分为金属模和飞金属模。模具，工业生产上用注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在外力作用下使坯料成为有定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具包括动模和定模（以及凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之。

铸造的危险因素和多发事故铸造生产因其工序多，起重运输量大，重力铸造机生产过程中伴随高温，并产生各种有害气体和粉尘、烟雾和噪声等特点，使得铸造作业经常发生烫伤、火灾、爆炸和机械伤害等事故;另外，还易造成热辐射、中毒、振动及矽肺病等职业病伤害。因此，铸造作业的安全重点是防尘、防热和预防机械伤害。下面我们按照铸造作业的不同工序分别介绍其安全注意事项。采用重力铸造模具进行金属部件的生产加工能够有效提高生产效率。由于重力铸造是一种对产品原材料进行熔融加工的生产方式，因此使用模具进行生产加工能够有效减少加工过程中的工作步骤和工作环节，在单位时间内能够完成更多产品的生产加工，生产效率得到了有效的提高，对于生产加工活动有着比较重要的推动作用。生产铸造的过程中使用之后重力铸造模具进行金属部件的生产加工能够有效降低生产成本。这是因为模具一般有着比较优秀的产品性能，能够完成大量的生产加工活动。并且能够对产品进行重复生产使用，低压铸造机 减少了生产过程中不必要的浪费，有效降低了生产成本，对于行业发展有着比较重要的推动作用。使用了重力铸造模具进行生产加工的金属部件一般都有着同样的产品型号以及质量水平，统一化水平非常的高。在生产使用的过程中，这种产品往往能够互换使用，大大扩展了部件的使用功能。产品已销往国内几十个城市，也深受印度、墨西哥、俄罗斯、韩国等国外用户的青睐。公司自创建以来，始终坚持以科技为中心、以质量为保证、以服务为基石，以客户为根本的经营理念，坚持走产学研相结合之路，勇于创新、不断进取、诚信做人、诚信做事，把客户的满意作为公司永恒的追求！

重力铸造机实际上有什么特点，如同世界上一切事儿有果比有因一样，重力铸造机的特点也在于它本身的构造，只能掌握了它的构造，才可以了解其具备什么特性。重力铸造机的构造：它的机壳架构是选用槽钢电焊焊接，内腔选用耐热钢板，里衬选用高品质全纤维组织。重力铸造机炉壳内表层贴附一层硫化橡胶石棉橡胶板，具有隔热保温功效并维护炉壳表层不被浸蚀。暖风循环系统设备由自然通风机设备和空调风叶构成，自然通风机设备放置在炉墙顶端，电扇选用耐热钢制做成轴流式扇叶。空调风叶选用耐热钢做成，根据数个搁杆固定不动于炉内内腔上，将电阻带包囊在里边。根据暖风呼吸系统将电阻带释放的发热量开展热力循环，使炉内溫度匀称。重力铸造机是立式锅炉，这一和网带炉很不一样的。重力铸造机是伴随着近代社会经济发展而问世的一种的制造铸造工艺，伴随着科技进步的持续创新，重力铸造机技术性也在不断的发展趋势。目前的重力铸造机。在中国销售市场获得了开创性的进度，这种新问世的新技术应用、新技术新工艺，连续的提升了重力铸造机商品的品质和特性。而借助这门技术性制造出的商品不但拥有挺高的产出率，并且在各种有关商品的销售市场上也有着非常好的信誉。重力铸造机实际上就是说接近工作压力锻造与重力铸造中间的一种锻造方式。重力铸造机不但具备着二者沒有的优势，自身还储存了二者自身的特性。它所具备金属材料液充型稳定，并且由它铸造件出的机构不但高密度，并且品质又好。而且它所制造出的商品的加工工艺荣誉出品率高，还能非常容易的保持自动化技术、全自动流水线等优势，十分合乎当代社会发展的。