重力铸造模具的好坏对重力铸造工艺生产的铸件起着决定性作用,每个客户需要的产品、尺寸和力学性能等都不一样，需要的重力铸造模具也是各有不同，在定制重力铸造模具的时候，我们也需要根据客人提供的要求来设计产品，我们在定制时需要注意哪些方面呢？下面就让小编带大家来了解一下！首先要根据客人的图纸或样品，再根据客户的要求，比如产品类型、尺寸和需要的力学属性，还要注意产品的材质、尺寸的精准度、壁厚等，最后综合这些要求再设计出客人满意的重力铸造模具。如果想要提高产品的良率、稳定性、效率等，所以我们通常在设计时就要考虑重力铸造模具的材质，不同的材质的重力铸造模具生产出来的铸件所具备的属性会有所差异，寿命的使用也会更长。重力铸造模具的使用材质也是需要看客户需要什么样的产品量来进行判断，例如球铁的使用模次就只有1-1.5万，H13钢的使用寿命就有8万次以上。我们都清楚的了解，重力铸造模具会对产品造成一定的影响，也对产品起着决定性的作用，所以我们也要注意它的厚度和冷却系统.拔气系统也是至关重要的。1.模具的厚度。我们需要根据产品所需厚度来设计合理的厚度，既不能过高，也不能过低，如果过低就会较少产品的寿命时长，也会影响模具的温度调节能力，所以我们在设计模具厚度时要根据产品本身的需要设计合理的厚度，不然就会发生铸件易变形，尺寸精密度低严重则会导致铸件作废。2.模具的冷却系统和拔气系统。如果冷却系统优化的话，会提高铸件生产的温度和冷却的速度，也会适度的提高重力铸造机的生产效率，拔气管好的话，也能够通过排气减少铸件产生气孔类缺陷的可能，也是防止铸件产品的开裂和缩陷。最后，定制重力铸造模具的时候也应该要注意模接缝严密不漏浆，也要方便拆除。同时注意模具清洁，模板的几何形状支撑物要有足够的强度和刚度的稳定性。

铸造模具设计要求的事精度和批量生产，所以注塑模具的设计以生产和产品成型为主，主要要求一次成型。铸造模具主要考虑铸造工艺和铸造生产条件，很多情况下，铸造模具设计是复杂的，铸造模具也大部分是需要很多部分组合而成的，所以，铸造模具如果被分开单个考虑是比较简单，但是组合起来是很复杂。1、模样和浇冒口模的位置、尺寸是否符合铸造工艺图的要求，吃砂量是否合适；2、模板的布局、方向、尺寸标注是否一致，是不是会影响合箱要求；3、如有造型机，还要计算模板高度与起模高度的关系；4、直浇注尽量设计在靠近浇注的一边，方便浇注；5、各种定位是否合适、活块、挡板等装卸是否方便； 6、一般模板都是做成空心的，但前提是要保证强度，看你设计的加强筋等是否合适；7、先用铸造的方法铸造出毛坯，而后再进行机加工而成的；8、由于铸造的原因，材料没有各向异性，因此，模具工作中，受力比较好；9、易于做比较复杂的模具，需要先做铸造模具，因此，加工周期比较长，成本有点高；10、钢板冲压模制造简单，生产周期短。由于是有多块钢板零件拼接而成，因此，组合精度相对较差一点，并且在使用中，还会发生尺寸变动，导致冲压出废品。某个局部损坏，可以、相对铸造的整体模具而言，用钢板零件组合而成的冲压模具，精度稍差一点；11、单体材料存在各向异性，若取向不正确，将导致使用中发生裂纹；

铸造模具的原理和工艺有哪些呢，下面小编为大家讲解：一．低压铸造模具低压铸造模具是指相对于高压（重力金型）铸造模具细化的一项工业技术标准模具，此项工业技术模具可以追溯到上世纪初，主要是用于铝合金工业产业化的领域追至现代。现如今低压铸造模具多用于汽车相关部件，例如汽车气缸头、气缸体、刹车毂、离合器罩、轮毂、进气歧管。低压铸造模具为非标设计模具，工业领域使用中依靠其材料使用率  的特点能降低生产成本。操作低压铸造模具工艺为模具放在一个密闭的炉子上面，型腔的下面用一个管(叫升液管)和炉膛里的金属液相通。如果在炉膛中金属液面上加入带压力的空气，金属液会从升液管中流入型腔。待金属液凝固以后，将炉膛中的压缩空气释放，未凝固的金属从升液管中流回到炉中。控制流入炉膛空气的压力、速度,就可以控制金属流入型腔中的速度和压力，并能让金属在压力下结晶凝固。这种工艺特点是铸件在压力下结晶，组织致密，机械性能好；低压铸造用一个升液管将铸型直接和炉膛连通，在压力的作用下，直接浇注铸型，不用冒口，浇口也很小。二．喷砂工艺简介喷砂工艺是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。它采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（石英砂、金刚砂、铁砂、玻璃砂等）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。 三.低压铸造模具喷砂工艺依工艺特点低压铸造模具多次工作使用后，模具表面会残留使用时注入的涂料、工件原材料、添加剂等残余物质，模具使用后会残留烧结后的氧化物等等，对模具之后的使用工艺上会有严重影响，吉川机械于2002年开始制造关于针对清理低压铸造模具表面的设备——吉川干（湿）式喷砂机，此项工艺主要的作用是将模具表面的所有残余物质和氧化层清理干净，并保持模具原有的物理特质。1.低压铸造模具一般尺寸相当，针对现在工业领域的环保性要求，吉川公司特别研制箱体式喷砂机，从密封性、噪声源头解决喷砂带来的环保影响；2.低压铸造模具由于其质量较多的超于人力承受范围，吉川机械考量整个工艺多将喷砂工艺设计为转台式承重操作，即低压铸造模具的进出仓和喷砂时模具旋转过程均采用自动式机械特点，转盘自动旋转既省去人力转动的费时费力又可将喷砂操作上升为自动喷砂或者手自一体化工作状态；

精密铸造模具铸件包括：精铸件、精密碳钢铸件和精密不锈钢铸件。下面由我厂为大家介绍精密铸件的工艺设计：我们根据客户提供的样品设计模具或是图纸，用CAE模拟浇注软件设计浇铸系统。模具制作：我们根据样品或图纸做出产品的三维造型，并用此三维图制作铝制或钢制的模具。注蜡：将液态蜡和固态蜡混合搅拌成糊状蜡膏，用注蜡枪将蜡膏注入金属模中，冷却后取出蜡模。蜡件组合：加热不锈钢焊刀，将蜡模按工艺设计的要求焊接在浇口棒上。粘浆：将蜡件组浸入含有水玻璃等涂料的缸中，涂上涂料。淋砂：对涂上涂料的蜡件组淋石英砂，再浸入含氯化铵和氯化镁等材料的硬化槽中硬化后进行干燥，然后进行下一层的操作，此过程重复6次左右后完毕。脱蜡：将表面涂料硬化后的蜡件组放置在失蜡槽中，用蒸气加热使蜡溶解脱落，剩下砂型模壳。模壳焙烧：将模壳放置焙烧炉中焙烧以增加其强度。浇铸：将原材料装入中频电炉中熔化，加入金属无素进行材料的配方，钢水温度升至1600度左右，炉前化学分析合格后将溶化的钢液通过浇包倒入模壳中，让钢液充满型腔然后冷却，并取样做炉后终检。除壳：将铸件表面的砂用震动的方法去除。切割：用氧气-乙炔焰从浇棒上切下铸件。打磨：用砂轮机磨除浇冒口；用磨光机打磨不良表面。热处理：铸件按材质的要求进行正火、退火、淬火回火、感应淬火、渗碳、氮化等热处理。机加工：按图纸要求用CNC进行金加工。终检：用拉力机、冲击试验机、硬度机等检测设备对试棒进行机械性能的检测；用X光、超声波、磁粉探伤等检测设备对样件进行无损检测；用三座标和量具及卡规等检具对产品进行尺寸终检。包装、发送：对合格产品表面做防锈处理后装入胶合木板箱或铁皮箱后发运。

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。在铸造模具是指铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的模具。铸造模具为铸造工艺配套，主要有重力铸造模具、高压铸造模具(压铸模)、低压铸造模具、挤压铸造模具等。铸造模具是铸造生产中最重要的工艺装备之一,对铸件的质量影响很大。铸造模具技术的提高，将对提高铸件质量，发展新型铸件,提高近净加工水平有重要意义。铸造模具技术的进步，将为汽车、电力、船舶、轨道交通、航空航天等国家支柱性产业提供更多精密、复杂、高质量的铸件，促进我国制造业整体水平的提升。我国的铸造模具产业经过多年的不断发展，已经取得了很大的进步，但是其发展依然存在着诸多的问题。据了解，这些问题主要有：自主创新能力弱，装备和工艺落后，缺乏具有核心竞争力的企业集团和国际知名品牌，铸造模具企业规模小，产业集中度低，产品结构不合理，处于全球产业链分工的中、低端状态短期内还难以改变，高投入、高消耗、高污染、低效率、低效益的粗放发展方式凸显，产业基础依然脆弱。经过一段时期的调整与规划，铸造模具产业存在的问题得到了一定程度的改善，但是，这些问题没有得到根本的解决，铸造模具产业的这些问题仍然存在，铸造模具行业存在的以上问题，每一个问题都是关乎铸造模具行业发展大计、长期发展的，如若不能得到有效的解决，将成为铸造模具行业继续发展路上的挡路的几座大山。

铸造模具铁铸造件将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中。以取得零件或毛坯的办法叫铸造。用铸造办法取得铸件叫铸造件。铸件结构规划：保证其作业功能和力学功能要求、考虑铸造工艺和合金铸造功能对铸件结构的要求，铸件结构规划合理与否，对铸件的质量、生产率及其利息有很大的影响。铸铁铸件满意强度和刚度要求，对受力很大的箱体零件，满意强度是一个重要问题；但关于大多数箱体，鉴定功能的主要指标是刚度，由于箱体的刚度不只影响传动零件的正常作业，并且还影响部件的作业精度。球铁铸造件快易优自动化选型有录入。散热功能和热变形问题。箱体内零件冲突发热使光滑油粘度变化，影响其光滑功能；温度升高使箱体发生热变形，尤其是温度不均匀散布的热变形和热应力，有色金属铸造对箱体的精度和强度有很大的影响。结构规划合理，如支点的安置、筋的安排、开孔位置和衔接结构的规划等均要有利于提高箱体的强度和刚度。灰铁铸件工艺性好，包含毛坯制作、机械加工及热处理、安装调整、设备固定、吊装运输、保护修理等各方面的工艺性。球铁铸造件快易优自动化选型有录入。散热功能和热变形问题。箱体内零件冲突发热使光滑油粘度变化，影响其光滑功能；温度升高使箱体发生热变形，尤其是温度不均匀散布的热变形和热应力，有色金属铸造对箱体的精度和强度有很大的影响。结构规划合理，如支点的安置、筋的安排、开孔位置和衔接结构的规划等均要有利于提高箱体的强度和刚度。灰铁铸件工艺性好，包含毛坯制作、机械加工及热处理、安装调整、设备固定、吊装运输、保护修理等各方面的工艺性。