​虽然使用重力铸造机生产铸件被应用在很多行业上，生产的铸件性能也较好，但是在生产复杂铸件的时候偶尔还是出现孔隙的情况。一般铸件产生的孔隙情况注意有三种：网状针孔、点状针孔和综合气孔，让坤泰铸机来给你介绍一下这三种孔隙吧。     网状针孔都是由于针孔紧密相连，而导致铸件上出现较大的孔洞。点状针孔是那种清晰的、不连续的针孔轮廓的圆形点。两种气孔都存在的那种孔洞情况就是综合气孔，针孔更多，但是针孔的形状不是圆点而是多边形的。     像铸件生产时，孔隙气孔之类的情况都是不可避免的，就算重力铸造机生产的时候很注意，在浇铸的时候金属液流动还是会造成小量的气孔。在坤泰铸机看来，厂家们浇铸时注意模具和金属液的温度、金属液的成分和浇铸快慢等，做到尽量减少气孔量就可以了。​

    ​重力铸造被应用在很多行业的铸件生产上，例如生产医疗器械、餐具、汽车配件、电器配件等，可以说是现在铸造业生产铸件的重要铸造方式，。虽然重力铸造机生产的铸件质量要比砂铸生产的好，但是其实铸件质量还能有提升，让坤泰铸机来告诉你怎么提高吧。     铸造厂家们在生产模具时要舍得投入资金，因为重力铸造模具的质量和设计等对铸造生产的铸件有很大的影响。在使用重力铸造机生产时要有科学化的管理，在操作时也要有严格的操作制度，这样才能避免产生问题和保持生产的稳定。     对于重力铸造机的性能要每天检查，这样才能确保重力铸造机的稳定性，才能确保生产的铸件的准确度等。在重力铸造机生产的过程中也要注意控制原材料的熔炼，像材料的内部结构和浇铸温度等，要严格按照控制计划的参数操作，提高生产铸件的稳定性。​

​    在使用重力铸造机生产时，你们会碰到生产出来的铸件会有冷隔的情况发生吗？冷隔是重力铸造的铸件的一种铸件缺陷，一般出现在较大的水平表面的薄壁铸件上，以及金属液最后汇流处。一般铸件通过外观检查就可以发现了，很多人不知道为什么会出现冷隔，坤泰铸机来给你说说吧。     一般重力铸造铸件产生冷隔的原因有六个，这些都能够导致重力铸造机生产出来的铸件出现冷隔，重力铸造机浇注系统的设计不良，浇口数量少，截面少；模具或者铝液的温度低；模具的排气不良；浇注的速度过慢或者浇铸中断过；铸件设计的壁厚太薄或者缺少合适的圆角。     其实铸件的冷隔是可以通过一些方法防止的，可以提高浇铸的速度，避免铝液浇铸中断；适当提高模具和铝液的温度；保持模具的排气；增加内浇口的数量和截面；按照铸件的设计工艺性要求合理设置壁厚和圆角。重力铸造机生产的铸件的冷隔情况就能尽量避免了。​

    ​金属型铸造工艺也被叫做又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。被广泛应用在机械制造领域，金属型铸造的工艺方法有很多种，但是铝合金重力铸造机采用的重力铸造工艺较广泛，坤泰铸机来给你说说是因为什么。     铝合金重力铸造所采用的重力铸造模具冷却速度快，对铸件有较强的激冷效果，生产的铸件组织尺寸准确，结构致密，有较高的力学性能。影响铸机质量的不确定因素有所较低，比较适合大批量的铸件生产。结构好也相应的降低了加工余量和生产成本。     铝合金重力铸造机对于普通的砂芯铸造来说，改善了对环境的污染和工人的劳动环境。所以尽管目前铝合金有很多的铸造工艺，但是铝合金重力铸造机因为它的灵活性、适用范围和较低的成本还是具有部分优势，也能够在众多铸造工艺中占有一定位置。

​    很多的工业产品都是使用铸造工艺生产的，铸造工艺有很多类型，重力铸造发展较快。很多产品都是需要重力铸造才可以完成，坤泰的重力铸造机主要有两大类，可倾式重力铸造机和固定式重力铸造机，可倾式重力铸造机应用更适合复杂铸件产品的生产。     可倾式重力铸造机可以实现模具的倾转浇铸，能够有效的提高铸件的内在品质。可倾式重力铸造机的开模和合模的动作可以在前后完成。浇铸的过程只要是通过倾转缸推动控制，整机的控制是通过PLC控制，机械的冲击力则靠电磁流量阀控制冲击速度来控制。     坤泰的可倾式重力铸造机的倾斜浇注使得产品的导向精度高、平衡性强以及合型精度高，从而可以生产各种复杂的铸件。浇注过程中模具的排气和金属液的填充因倾转速度的提高而更迅速，有效的提高了铸件的产品质量和铸件合格率。​

​    厂家们选择重力铸造机时，自然都是希望重力铸造机的使用寿命更长，能够为厂家们带来更多的经济效益。机械设备的使用寿命是指从设备正式投入使用开始，到丧失使用价值报废为止的时间，这种大型机械虽然使用短期时间看不出问题，但是如果不注意的话，重力铸造机的使用寿命会大大缩减的，我们该怎么去提高重力铸造机的使用设备呢？     无论是什么机器，在使用机器的时候都有一定的操作规范，想要提高重力铸造机的使用寿命，就要知道重力铸造机的使用规范，并且严格按照使用规范去操作，定期要对重力铸造机进行维护和保养。重力铸造机的操作者也不能忽视，操作者在上岗前要进行培训，操作重力铸造机时不能马虎。     机器设备的保养虽然简单，但是也很繁琐，因为每一个细节都不能被忽视掉，但是对于重力铸造机的保养维护，不能觉得麻烦，因为即使短时间看不出问题，后续的使用过程中也会展现出来，譬如重力铸造机的生产效率降低，故障增加等，所以重力铸造机的使用寿命也是需要去维护的。​

​    重力铸造机生产铸件产品时，有时会发现铸件产品会产生裂纹，有裂纹的铸件产品不能通过二次加工来改善，就只能够当废品报废重新做，这样难免会加大厂家生产成本。想要解决这个问题，先和坤泰铸机一起了解一下裂纹产生的原因吧。     在铸件产品收缩时，受到重力铸造模具及铸件产品结构上的阻碍或限制，因为金属无退让性，就会形成缩裂或拉裂等。在重力铸造机的生产过程中，金属液凝固时体积缩小，往内部收缩，此时碰到内腔砂芯，或者碰到膨胀的砂芯时，也会使铸件产品产生裂纹。     生产用的金属液结构组成不均匀时也会导致受力不均而产生裂纹。重力铸造机生产浇铸时的温度不适当，导致铸件冷却过快也会使铸件产品产生裂纹。简单来说，裂纹通常是金属液在收缩时受到阻力或作用力时所产生的。关注坤泰铸机，带你了解如何解决重力铸造机铸机裂纹。 ​

    ​重力铸造机被使用于很多产品的生产，重力铸造机生产出来的铸件产品力学性能较好，固溶热处理成熟，产品自由度高，生产效率也比传统的高，铸件的尺寸精度也较高。但是你知道吗？浇铸前如果忽视了这个动作，铸件可能会出现冷隔、浇不足、气孔等缺陷。     在重力铸造机浇铸前，重力铸造模具要先进行预热，因为重力铸造模具通常是以钢为原材料的，如果浇铸前不预热，浇注的铝液冷却本身就较快，遇到冷的模具时流动性会降低很多，就容易使得铸件出现冷隔、浇不足和气孔等缺陷，而且未预热的重力铸造模具在浇注时，铸件将受到强烈的热击，应力倍增，使其易破坏。     所以，在重力铸造机开始工作前，要将重力铸造模具进行预热，适宜的预热温度通常市根据浇铸的金属与的种类，铸件的结构和大小而定。坤泰一般采用喷灯或者煤气火焰进行重力铸造模具的预热，还有采用电阻，烘箱加热等方法。一般情况下，金属型的预热温度不低于150°C。​

    ​铸造厂家总是不免会遇到客户催着交货、机器设备维修耽误了工期这种情况，其实坤泰铸机告诉你，一般的机器设备维修都是因为部分零件磨损，更换了磨损零件就可以了。所以在平时使用重力铸造机的时候，注意下面那些方面，就可以有效的减轻零件的磨损情况了。     一般来说，机器设备零件的损耗和工作负荷的性质、大小有关，重力铸造机也一样，要注意不要让重力铸造机高负荷的工作。另外就是要采取合理的作业安排，尽可能减小化学腐蚀对重力铸造机零件的危害，被腐蚀的零件继续工作也会使机械加速磨损。     再就是要注意及时清洁，减少机械杂质的影响，机械杂质会影响重力铸造机的工作表面，使得机器的摩擦力变大，油耗升高，而且会破坏润滑油膜，擦伤工作台表面。还要及时使用冷却液和润滑油控制部分零件的温度，合理的零部件的温度才不会影响重力铸造机零件的强度。​

​    重力铸造机作为铝合金铸造行业中不可缺少的一种铸造设备，它能够用来生产很多行业的产品生产，例如用来生产医疗器械、餐具、汽车配件、电器配件等。我们知道重力铸造机的原理是重力作用生产铸件，但是你知道重力铸造机的主要结构特点吗？和坤泰铸机一起来了解一下吧。     支撑着重力铸造机生产工作的主要结构部件有主顶缸、立体式电箱、翻转油缸、翻转模块、下顶出料模块、合模模块。比如重力铸造机可以0-90度翻转，就是依靠翻转模块来翻转的，可以倾斜翻转模块，所以重力铸造机的导向精度高、平衡性强、合型精度高，有利于加工生产，提高了铸件的品质和成品率。     重力铸造机的重要的结构件支撑着重力铸造机的生产工作，重力铸造机的结构特点也决定了实际使用的好的应用效果。作为大型的生产设备，厂家们在重力铸造机的后续使用和维护上也需要注意。坤泰会对客户的技术人员进行使用和注意事项和维护进行培训，期待您能成为坤泰的客户。​