​    虽然使用重力铸造机生产铸件被应用在很多行业上，生产的铸件也备受好评，但是铸件偶尔还是会出现缩料的情况。铸件产品收缩尺寸就会不符，厂家们都会着急想避免这种情况。但是其实坤泰铸机告诉你，这样的物理自然收缩无法避免，但是却可以改善。     铸件收缩主要原因就是铸造过程中铸件壁厚不均、散热、凝固条件不同而导致的铸件产品的收缩。所以我们可以通过放大预留尺寸、模具设计或者铸造工艺的改变或者设置专门的补缩系统对缩料部位进行补缩。在铸造过程中，改善工艺可以延缓、均匀铸件的收缩。     在重力铸造机的生产中，也可以降低浇铸时的浇注温度、延长浇筑时间和放大收缩的加工余量来改善铸件收缩的情况。虽然铸件缩料没有办法避免，但是厂家们也要尽量通过上述措施去改善缩料，这样才能够减少铸件产品的二次加工量，从而减少生产成本。​

​    熟悉重力铸造的朋友们知道，在重力铸造机的日常生产时，只有保持模具的温度变化恒定，才能够保证生产的铸件质量稳定。你知道一般是采用什么方法保持模具温度变化恒定的吗？坤泰铸机告诉你，其实每生产一个铸件，都会采用一些方法来将模具温度冷却再浇铸。     因为自然冷却的方法需要时间过长会降低生产效率，所以都是采用强制冷却的方法来冷却重力铸造模具。冷却的方法有三种，分别是风冷、间接水冷和直接水冷。风冷是吹风冷却，强化对流来达到散热的效果，这个方法的优点就是结构简单，容易制作，但是效果不够好。     间接水冷是指在模具的背面或者局部放置水套来进行冷却，但是有些铸件生产不能采用激烈冷却，不然容易增加铸件缺陷。直接水冷是直接在水套内通水进行冷却，但是这个方法的成本较高，只适用于大批量生产。一般厂家们都会根据铸件的适用情况来进行选择。​

​    坤泰铝合金重力铸造机在生产很多领域的产品时都能使用到，它的作业原理顾名思义，是在地球重力作用下将金属液体成型，然后产生铸件。不管是铝合金重力铸造机还是重力铸造模具，他们的费用都较高，作为铸造厂家自然是希望能够尽量的去节省生产的成本。     坤泰的铝合金重力铸造机通过倾转重力铸造模具来加快铝液的流动性，加快铸件产品的形成，提高重力铸造机的生产效率。坤泰铝合金重力铸造机一般能够达到两分钟生产一个铸件产品的效率。重力铸造机生产成本虽然高，但是生产铸件产品的高效率也降低了一定的成本。     从模具的角度来说，重力铸造模具的成本也比砂铸模具的成本高，生产大批量的铸件时也能够帮助生产厂家降低每一个铸件的成本。另外坤泰在铝合金重力铸造机的保养上，都会提醒员工按照操作规范去使用和维护，进而增加机器的使用寿命，降低企业的生产成本。​

​    你可能会注意重力铸造机生产时让工人规范操作，你可能知道重力铸造模具对生产的铸件影响很大，会尽量去避免在生产过程中铸件出现问题。可是你知道吗？重力铸造机在生产时，铸件生产取出砂芯抽芯时的时间也需要注意吗？让坤泰来为你解释一下吧。     如果生产时重力铸造机铸件内的砂芯停留时间过短，可能会导致铸件还没有冷却成型，砂芯过快取出就会使得铸件成型出现问题，铸件产生变形等。如果生产时，铸件内部的砂芯在铸件中停留时间过长，铸件收缩产生的力变大就会导致抽芯力也变大，就降低了生产的效率。     所以重力铸造机生产时，铸件中的砂芯应该要在铸件冷却到一定的温度范围，并且拥有足够的铸件强度时，就将砂型取出。合适的抽芯和铸件成型时间，一般也是用试验的方法去确定的。坤泰拥有17年的铸造业研发定制生产的经验，可以为您的产品提供适合的生产方案，欢迎联系坤泰。 ​

    在坤泰重力铸造机日常生产过程中，为了保证生产出来的铸件的质量稳定，通常都会保持生产过程中重力铸造模具的温度变化恒定。所以每生产一个产品，都会等待重力铸造模具的温度冷却到一定温度时再浇铸。你知道重力铸造机生产通常采用什么方法冷却模具吗？     因为自然冷却的方法需要时间过长，这样会降低生产效率，通常都是采用强制冷却的方法来冷却重力铸造模具。冷却的方法有三种，分别是风冷、间接水冷和直接水冷。风冷就是采用吹风冷却，强化对流来达到散热的效果，这个方法的优点就是结构简单，容易制作，但是效果不够好。     间接水冷是指在模具的背面或者局部放置水套来进行冷却，这个方法不足就是有些铸件生产不能采用激烈冷却，不然容易增加铸件缺陷。直接水冷是直接在水套内通水进行冷却，这个方法的不足就是成本较高，只适用于大批量生产。​

​    很多的工业产品都是使用铸造工艺生产的，铸造工艺有很多类型，重力铸造发展较快。很多产品都是需要重力铸造才可以完成，坤泰的重力铸造机主要有两大类，可倾式重力铸造机和固定式重力铸造机，可倾式重力铸造机应用更适合复杂铸件产品的生产。     可倾式重力铸造机可以实现模具的倾转浇铸，能够有效的提高铸件的内在品质。可倾式重力铸造机的开模和合模的动作可以在前后完成。浇铸的过程只要是通过倾转缸推动控制，整机的控制是通过PLC控制，机械的冲击力则靠电磁流量阀控制冲击速度来控制。     坤泰的可倾式重力铸造机的倾斜浇注使得产品的导向精度高、平衡性强以及合型精度高，从而可以生产各种复杂的铸件。浇注过程中模具的排气和金属液的填充因倾转速度的提高而更迅速，有效的提高了铸件的产品质量和铸件合格率。​

​    重力铸造机是铸造业中经常会使用到的一个机器，重力铸造机生产出来的铸件性能好，而且可以生产汽车、电机、五金等多个领域的铸件产品。但是偶尔生产出来的铸件会出现气孔，你知道要怎么从原材料的角度防止生产的铸件有气孔吗？让坤泰铸机来教你一下。     想要防止铸件有气孔，就需要采取有效的措施来尽量减少其原材料的水分，铸铝件工的过程中也需要合理的选择其铸造工艺，有效的强化其熔炼质量管理。在进行操作的过程中，尽量缩短铝的熔炼时间，这样才能有效的减少其铝合金的气量，也要注意产品的熔炼温度。     熔炼温度不能超过800度，因为温度越高铝合金的吸气量就会变大，生产的过程中产生气孔的可能性就会越高。熔炼的过程中也是要有测温装置进行控制的，在使用的过程中要有效的控制铝合金熔化的时间等，这样才能从原材料的角度防止重力铸造机生产的铸件产生气孔。​

​    重力铸造机的原理比较容易理解，就是依靠地球重力使得金属液成型产生铸件的。说起来简单，其实一点也不简单，在生产铸件产品之前需要的步骤就有很多了，不论重力铸造机的选择，还是重力铸造模具的制作或者产品的浇铸都不简单，下面让坤泰铸机来给你介绍一下吧。     在重力铸造机的选择上，要根据产品需要的性能特点和尺寸等来选择，像坤泰的可倾式重力铸造机就很受客户欢迎。在重力铸造模具的制作上，也要根据客户提供的产品或者图纸而定制耐高温的模具，还要选择模具的原材料钢，模具通常是采用CNC铣机来雕刻成型的。     在选择好重力铸造机、生产完重力铸造模具之后，将模具放在重力铸造机上，将金属液注入模具内，启动重力铸造机，才能够得到铸件产品的粗胚，经过打磨等表面处理之后，粗胚产品变得光滑而美观，这时，我们需要的铸件产品才算生产完成。​

​    重力铸造工艺在现在的工业生产中经常可以看到，重力铸造机生产铸件时有些产品大的可能生产一个铸件需要比较久的时间，但是偶尔出差看到别人家的重力铸造机生产一个重力铸造铸件只需要两分钟，你知道是为什么吗？其实和他们选择的重力铸造机有关。     有一种重力铸造机叫做可倾式重力铸造机，顾名思义，可倾式重力铸造机就是能够在变速倾转的过程中完成浇铸过程的重力铸造机。像坤泰铸机的可倾式重力铸造机就可以通过倾转实现模具的倾转浇注，有效的提高铸件内在品质。     坤泰的可倾式重力铸造机在90度以内可以任意翻转，不论是重力铸造模具的起始角度、终止角度，还是开模角度，都能够进行调整，在某些程度上就加快了铝液的冷却成型速度，所以就能够做到较小的铸件能够两分钟生产一个甚至更多。​

​    大家都知道重力铸造被广泛应用在生产铝铸件，很多行业需要的铝铸件产品都能依靠重力铸造机生产。但是你知道吗？重力铸造机不止可以用来生产铝铸件，还能生产其他的材料，让坤泰来为你介绍一下重力铸造机能够生产的铸件材料吧。     重力铸造机主要被用来生产AC2A铝合金材料，其次就是用来生产合金材料，但是在铸造完成后，需要进行一定的后期热处理工序来提高铸件的力学性能的，例如抗拉强度和硬度等。但是不同成分的合金对于铸件的性能要求是不一样的，所以铸件的处理方式等也是不同的。     重力铸造机还可以用来生产含铝量是为百分之27左右的ZA27高铝锌基合金，这个材料也比较适合采用重力铸造的方式来生产铸件产品，而且它的强度和韧性好、比重低，适用范围也较广。坤泰专注重力铸造机研发生产17年，欢迎有需要的厂家们联系坤泰。​