​    在铸造行业中，重力铸造机的使用可以说很广泛了，很多领域的产品都能通过重力铸造机生产出来，但是在生产内部结构复杂的铸件产品时，偶尔会出现浇铸时浇不满的情况，我们想要解决它，就得先知道为什么会出现这个情况，跟坤泰铸机一起来了解一下吧。     生产中出现浇不满的情况，有可能是因为金属液的温度或者模具的温度过低，铸件的壁厚薄，导致金属液的凝固过快，也有可能是浇铸的工艺不当，浇注时的金属液流量小，浇筑时间过长导致的。     如果浇铸所用的金属液的金属成分不良，会使金属液的流动性不够，从而使金属液还没流到模具的各个角落就已经凝固了。所以在日常的重力铸造机的生产时，需要注意模具和金属液的温度、金属液的成分和浇铸所使用的铸造工艺，才能减少浇不满的情况发生。​

    ​在使用重力铸造机生产赶进度的时候，有时候会发生一些出乎意料的事情，生产的铸件发生了变形就是其中一种情况。变形的铸件虽然有些可以矫正，但是还是需要避免，以免增加生产的成本。想要避免就要先知道产生的原因，让坤泰铸机来给你说说铸件变形的原因吧。     其实铸件变形是重力铸造应力作用的结果，铸件冷却过程中产生的铸造应力如超过合金在该温度下的屈服强度，则产生残留变形；如超过抗拉强度，则形成裂纹；如在弹性强度范围内，就表现为残留应力，则可能改变设计强度，甚至使铸件在存放或使用过程中发生变形或开裂。简单来说，就是重力铸造机生产时给了铸件它承受不了的力，就使得铸件承受不了所以变形了。     但是像钢、有色金属和球铁，甚至部分灰铁产生的铸件变形，都是可以通过机械的方法来矫正的，在加热或者热处理的过程中矫正。在生产中，要尽量让铸件的结构合理，生产重力铸造模具时采用反变形可以适当控制铸造应力的产生，这样就可以尽量避免铸件变形了。​

​    重力铸造机生产铸件产品时，有时会发现铸件产品会产生裂纹，有裂纹的铸件产品不能通过二次加工来改善，就只能够当废品报废重新做，这样难免会加大厂家生产成本。想要解决这个问题，先和坤泰铸机一起了解一下裂纹产生的原因吧。     在铸件产品收缩时，受到重力铸造模具及铸件产品结构上的阻碍或限制，因为金属无退让性，就会形成缩裂或拉裂等。在重力铸造机的生产过程中，金属液凝固时体积缩小，往内部收缩，此时碰到内腔砂芯，或者碰到膨胀的砂芯时，也会使铸件产品产生裂纹。     生产用的金属液结构组成不均匀时也会导致受力不均而产生裂纹。重力铸造机生产浇铸时的温度不适当，导致铸件冷却过快也会使铸件产品产生裂纹。简单来说，裂纹通常是金属液在收缩时受到阻力或作用力时所产生的。关注坤泰铸机，带你了解如何解决重力铸造机铸机裂纹。​

​    在坤泰重力铸造机日常生产过程中，为了保证生产出来的铸件的质量稳定，通常都会保持生产过程中重力铸造模具的温度变化恒定。所以每生产一个产品，都会等待重力铸造模具的温度冷却到一定温度时再浇铸。你知道重力铸造机生产通常采用什么方法冷却模具吗？     因为自然冷却的方法需要时间过长，这样会降低生产效率，通常都是采用强制冷却的方法来冷却重力铸造模具。冷却的方法有三种，分别是风冷、间接水冷和直接水冷。风冷就是采用吹风冷却，强化对流来达到散热的效果，这个方法的优点就是结构简单，容易制作，但是效果不够好。     间接水冷是指在模具的背面或者局部放置水套来进行冷却，这个方法不足就是有些铸件生产不能采用激烈冷却，不然容易增加铸件缺陷。直接水冷是直接在水套内通水进行冷却，这个方法的不足就是成本较高，只适用于大批量生产。​

​    重力铸造机生产的铸件因为性能好，在多个行业被广泛应用，但是铸件上偶尔还是会出现缩料的情况，主要原因就是铸造过程中铸件壁厚不均、散热、凝固条件不同而导致的铸件产品的收缩，像物理反应所导致的自然收缩我们无法避免，但是可以改善。     我们可以通过物理反应所产生的收缩可以通过放大预留尺寸来解决。坤泰会对模具设计或者铸造工艺改变来改变铸件的凝固顺序从而改善缩料的情况。也可以设置专门的补缩系统对缩料部位进行补缩。在铸造过程中，改善工艺可以延缓、均匀铸件的收缩。     在重力铸造机的生产中，也可以通过放大收缩位置的加工余量或者适当降低浇铸时的浇注温度，延长浇筑时间来改善铸件产品缩料的情况。由于重力铸造的铸件产品应用广泛，改善铸件产品的缩料情况，才能够尽量避免铸件产品的二次加工量。​

​    重力铸造机被使用于很多产品的生产，重力铸造机生产出来的铸件产品力学性能较好，固溶热处理成熟，产品自由度高，生产效率也比传统的高，铸件的尺寸精度也较高。但是你知道吗？浇铸前如果忽视了这个动作，铸件可能会出现冷隔、浇不足、气孔等缺陷。     在重力铸造机浇铸前，重力铸造模具要先进行预热，因为重力铸造模具通常是以钢为原材料的，如果浇铸前不预热，浇注的铝液冷却本身就较快，遇到冷的模具时流动性会降低很多，就容易使得铸件出现冷隔、浇不足和气孔等缺陷，而且未预热的重力铸造模具在浇注时，铸件将受到强烈的热击，应力倍增，使其易破坏。     所以，在重力铸造机开始工作前，要将重力铸造模具进行预热，适宜的预热温度通常市根据浇铸的金属与的种类，铸件的结构和大小而定。坤泰一般采用喷灯或者煤气火焰进行重力铸造模具的预热，还有采用电阻，烘箱加热等方法。一般情况下，金属型的预热温度不低于150°C。​

    作为铸造中常用的生产产品的重力铸造工艺，厂家们在使用时自然是看重重力铸造机的生产效率，能够减少人工的成本，提高铸造厂的生产效率，减少了一部分的生产步骤和环节，那么你知道重力铸造机具体在生产铸件时是怎么提高生产效率的吗？坤泰铸机来告诉你吧。     重力铸造机是通过采用重力铸造模具进行铸件的加工生产来提高生产效率的。你肯定会有疑问，重力铸造模具怎么提高了生产效率了？其实是因为重力铸造模具有着比较好的产品性能，能够完成大量的生产加工活动，重力铸造模具的模次通常都是几万次。     因为重力铸造模具能够对铸件产品进行重复生产使用，就减少了在生产过程中的不必要的浪费，有效的降低了生产成本，提高了铸造厂的生产效率。使用重力铸造机进行加工生产的铸件一般都是产品型号和质量水平统一的产品，重力铸造模具就扩展了产品的互换使用功能。​​

​    厂家们选择重力铸造机时，自然都是希望重力铸造机的使用寿命更长，能够为厂家们带来更多的经济效益。机械设备的使用寿命是指从设备正式投入使用开始，到丧失使用价值报废为止的时间，这种大型机械虽然使用短期时间看不出问题，但是如果不注意的话，重力铸造机的使用寿命会大大缩减的，我们该怎么去提高重力铸造机的使用设备呢？     无论是什么机器，在使用机器的时候都有一定的操作规范，想要提高重力铸造机的使用寿命，就要知道重力铸造机的使用规范，并且严格按照使用规范去操作，定期要对重力铸造机进行维护和保养。重力铸造机的操作者也不能忽视，操作者在上岗前要进行培训，操作重力铸造机时不能马虎。     机器设备的保养虽然简单，但是也很繁琐，因为每一个细节都不能被忽视掉，但是对于重力铸造机的保养维护，不能觉得麻烦，因为即使短时间看不出问题，后续的使用过程中也会展现出来，譬如重力铸造机的生产效率降低，故障增加等，所以重力铸造机的使用寿命也是需要去维护的。​

​    大家都知道，重力铸造的要求是很严格的，在重力铸造机的使用过程中存在着一定的安全隐患，所以在使用重力铸造机的时候大家都会很小心。但是你知道吗？坤泰铸机提醒您，就算是没有使用重力铸造机的情况下，只是清理重力铸造机时也要注意下面的内容。     清理重力铸造机的工人要做好个人防护，要熟悉各种安全操作规程。从铸件堆上取铸件时，要自上而下取，避免铸件倒塌伤人，重大铸件的翻动要启用起重机，在启用重力铸造机的时候，要防止吊索或者铸件压手，不要超负荷起吊，吊索不要挂在铸件的浇冒口上。     在使用风铲时要注意，风铲要放在铸件边上再开动，不要先开动再拿到铸件旁。在使用时，不要对着人铲削，以免飞屑伤人。停用时，要关闭风管上的阀门，停止对风铲供气。在清砂时要防止残余粘砂及铸件上的飞边、毛刺、浇冒口对人手的割伤和飞砂对眼睛的伤害。​

    ​重力铸造被应用在很多行业的铸件生产上，例如生产医疗器械、餐具、汽车配件、电器配件等，可以说是现在铸造业生产铸件的重要铸造方式，。虽然重力铸造机生产的铸件质量要比砂铸生产的好，但是其实铸件质量还能有提升，让坤泰铸机来告诉你怎么提高吧。     铸造厂家们在生产模具时要舍得投入资金，因为重力铸造模具的质量和设计等对铸造生产的铸件有很大的影响。在使用重力铸造机生产时要有科学化的管理，在操作时也要有严格的操作制度，这样才能避免产生问题和保持生产的稳定。     对于重力铸造机的性能要每天检查，这样才能确保重力铸造机的稳定性，才能确保生产的铸件的准确度等。在重力铸造机生产的过程中也要注意控制原材料的熔炼，像材料的内部结构和浇铸温度等，要严格按照控制计划的参数操作，提高生产铸件的稳定性。​