​    重力铸造机生产的铸件因为性能好，在多个行业被广泛应用，但是铸件上偶尔还是会出现缩料的情况，主要原因就是铸造过程中铸件壁厚不均、散热、凝固条件不同而导致的铸件产品的收缩，像物理反应所导致的自然收缩我们无法避免，但是可以改善。     我们可以通过物理反应所产生的收缩可以通过放大预留尺寸来解决。坤泰会对模具设计或者铸造工艺改变来改变铸件的凝固顺序从而改善缩料的情况。也可以设置专门的补缩系统对缩料部位进行补缩。在铸造过程中，改善工艺可以延缓、均匀铸件的收缩。     在重力铸造机的生产中，也可以通过放大收缩位置的加工余量或者适当降低浇铸时的浇注温度，延长浇铸时间来改善铸件产品缩料的情况。由于重力铸造的铸件产品应用广泛，改善铸件产品的缩料情况，才能够尽量避免铸件产品的二次加工量。​

    ​在铸造行业中，重力铸造机的使用可以说很广泛了，很多领域的产品都能通过重力铸造机生产出来，但是在生产内部结构复杂的铸件产品时，偶尔会出现浇铸时浇不满的情况，我们想要解决它，就得先知道为什么会出现这个情况，跟坤泰铸机一起来了解一下吧。     生产中出现浇不满的情况，有可能是因为金属液的温度或者模具的温度过低，铸件的壁厚薄，导致金属液的凝固过快，也有可能是浇铸的工艺不当，浇注时的金属液流量小，浇筑时间过长导致的。     ​如果浇铸所用的金属液的金属成分不良，会使金属液的流动性不够，从而使金属液还没流到模具的各个角落就已经凝固了。所以在日常的重力铸造机的生产时，需要注意模具和金属液的温度、金属液的成分和浇铸所使用的铸造工艺，才能减少浇不满的情况发生。 ​

​    重力铸造机经常被用来生产铝合金铸件产品，所以也被叫做铝合金重力铸造机。在使用铝合金重力铸造机生产铸件时，难免会出现不符合相关标准的铸件出现。在验收铸件产品的时候，工人们要清楚的知道相关的铸件的标准是怎么样的，让坤泰带你们看看。     工人们在验收重力铸造机生产的铸件的时候，要先看铸件的表面是否有缺陷，有没有气泡、冷隔和破损等情况出现，再就是要看铸件的尺寸、参数是否符合要求。如果出现了这些问题，铸件都不能直接进行使用。     不符合相关铸件标准的重力铸造机生产的铸件，都需要进行返厂处理后才能够继续使用，否则就可能会因为铸件不符合要求而导致将工件使用在产品上以后影响产品的正常使用。坤泰专业生产铸造设备17年，可以为客户定制铸造设备和模具等，如有需要，欢迎来电咨询。​

​    铸造厂家们大概都知道，重力铸造机在生产喷刷涂料前需要对重力铸造模具进行预热。预热的作用是使涂料中水分迅速蒸发，喷刷的涂料层才会均匀且致密。如果预热的温度过高，涂层就容易鼓泡或剥落，如果温度温度太低，涂料就不能很快干燥。但是你知道吗？重力铸造机预热的温度其实分为两种。     随着预热温度提高，浇入型腔的金属液与重力铸造模具温差减小，使金属件冷却速度降低，有助于金属液充填，防止铸件产生气孔、冷隔、浇不足和缩孔缺陷，有助于提高铸件力学性能，有助于提高金属型寿命。但是要注意，重力铸造机预热的温度分为喷刷涂料前预热温度和浇铸前预热温度。     如果预热温度过高，模具的寿命就会降低，力学性能也会降低，由于金属型的铸造是连续进行的，浇铸铸件时重力铸造模具温度会逐渐升高，为了保证金属型在生产过程中保持工作温度的稳定，还需要对金属型进行喷水强化散热；模具温度过低，金属液的充填性降低，就会导致铸件产生气孔、冷隔、浇不足和缩孔缺陷。​

​    重力铸造机生产铸件产品时，有时会发现铸件产品会产生裂纹，有裂纹的铸件产品不能通过二次加工来改善，就只能够当废品报废重新做，这样难免会加大厂家生产成本。想要解决这个问题，就得从裂纹产生的原因说起。     在铸件产品收缩时，受到重力铸造模具及铸件产品结构上的阻碍或限制，因为金属无退让性，就会形成缩裂或拉裂等。在重力铸造机的生产过程中，金属液凝固时体积缩小，往内部收缩，此时碰到内腔砂芯，或者碰到膨胀的砂芯时，也会使铸件产品产生裂纹。     生产用的金属液结构组成不均匀时也会导致受力不均而产生裂纹。重力铸造机生产浇铸时的温度不适当，导致铸件冷却过快也会使铸件产品产生裂纹。简单来说，裂纹通常是金属液在收缩时受到阻力或作用力时所产生的。​

 ​在铸造行业中，重力铸造机的使用可以说很广泛了，很多领域的产品都能通过重力铸造机生产出来，但是在生产内部结构复杂的铸件产品时，偶尔会出现浇铸时浇不满的情况，我们想要解决它，就得先知道为什么会出现这个情况。 生产中出现浇不满的情况，有可能是因为金属液的温度或者模具的温度过低，铸件的壁厚薄，导致金属液的凝固过快，也有可能是浇铸的工艺不当，浇注时的金属液流量小，浇筑时间过长导致的。 如果浇铸所用的金属液的金属成分不良，会使金属液的流动性不够，从而使金属液还没流到模具的各个角落就已经凝固了。所以在日常的重力铸造机的生产时，需要注意模具和金属液的温度、金属液的成分和浇铸所使用的铸造工艺，才能减少浇不满的情况发生。​

    ​重力铸造算是工业领域中使用铸造工艺生产的发展较快的一种铸造工艺了，很多行业内的产品都会用到重力铸造。重力铸造机主要有两大类，可倾式重力铸造机和固定式重力铸造机，坤泰铸机认为相较而言，可倾式重力铸造机应用更广泛，更适合复杂铸件产品的生产。     可倾式重力铸造机可以实现模具的倾转浇铸，能够有效的提高铸件的内在品质。可倾式重力铸造机的开模和合模的动作可以在前后完成。浇铸的过程只要是通过倾转缸推动控制，整机的控制是通过PLC控制，机械的冲击力则靠电磁流量阀控制冲击速度来控制。     坤泰铸机的可倾式重力铸造机的倾斜浇注使得产品的导向精度高、平衡性强以及合型精度高，从而可以生产各种复杂的铸件。浇注过程中模具的排气和金属液的填充因倾转速度的提高而更迅速，有效的提高了铸件的产品质量和铸件合格率。​

​    重力铸造机是做铸件产品的铸造设备，它能够用来生产很多行业的产品生产，例如用来生产医疗器械、餐具、汽车配件、电器配件等。我们知道重力铸造机的原理是重力作用生产铸件，但是很多人不清楚重力铸造机的主要结构，让坤泰铸机给你介绍一下吧。     支撑着重力铸造机生产工作的主要结构部件有主顶缸、立体式电箱、翻转油缸、翻转模块、下顶出料模块、合模模块。重力铸造机就是依靠翻转模块来0-90度翻转的，可翻转重力铸造机的导向精度高、平衡性强、合型精度高，有利于加工生产，提高了铸件的品质和成品率。 重力铸造机的主要结构件支撑着重力铸造机的生产工作，也决定了实际使用的好的应用效果。作为大型的生产设备，厂家们在重力铸造机的后续使用和维护上也需要注意。坤泰铸机会对客户的技术人员进行使用和注意事项和维护进行培训，期待您能成为坤泰的客户。​

​    在铸造行业中，重力铸造机的使用可以说很广泛了，很多领域的产品都能通过重力铸造机生产出来，但是在生产内部结构复杂的铸件产品时，偶尔会出现浇铸时浇不满的情况，我们想要解决它，就得先知道为什么会出现这个情况，跟坤泰铸机一起来了解一下吧。     生产中出现浇不满的情况，有可能是因为金属液的温度或者模具的温度过低，铸件的壁厚薄，导致金属液的凝固过快，也有可能是浇铸的工艺不当，浇注时的金属液流量小，浇筑时间过长导致的。     如果浇铸所用的金属液的金属成分不良，会使金属液的流动性不够，从而使金属液还没流到模具的各个角落就已经凝固了。所以在日常的重力铸造机的生产时，需要注意模具和金属液的温度、金属液的成分和浇铸所使用的铸造工艺，才能减少浇不满的情况发生。​

​    铸造中常用的生产产品的重力铸造机能够减少人工的成本，提高铸造厂的生产效率，减少一部分的生产步骤和环节。坤泰铸机提醒你，厂家们使用重力铸造模具进行生产加工在单位时间内能够完成更多产品的生产加工，生产效率就能够得到有效的提高。     模具一般有着比较好的产品性能，能够完成大量的生产加工活动。并且能够对产品进行重复生产使用，重力铸造模具的模次通常都是几万次，所以减少了生产过程中不必要的浪费，有效降低了生产成本，提高了铸造厂的生产效率。     使用重力铸造机进行加工生产的铸件一般都是产品型号和质量水平统一的产品，统一化水平高的铸件产品在生产使用的过程中，往往能够互换使用，这样就扩展了产品的互换使用功能。坤泰铸机专注重力铸造17年，如果你有这方面的需求，可以联系坤泰铸机。​