​    熟悉重力铸造机的应该都知道，重力铸造机的倾斜浇注使得产品的导向精度高、平衡性强以及合型精度高，从而可以生产各种复杂的铸件。但是由于工艺或者材料等因素的影响，制造成型的铝铸件的表面会较粗糙。为了达到使用要求，比如对产品进行碱蚀处理，以改善铝铸件的表面质量。 ​    由于金属之间的多种化合物以及其他夹杂物的存在，组织疏松引起的化学成分偏析不均匀等现象，浇铸后冷却时没有形成致密的氧化膜等因素的影响，铝铸件的表面显得很粗糙。而碱蚀处理可以改善这个问题。但是要注意控制好碱蚀时间。 ​​    如果碱蚀时间短，铝铸件有可能不能彻底除尽；但是如果时间过长，也会造成产品的过腐蚀，从而引起公差尺寸的变化。所以选择在铸件铸造成型后先进行碱蚀处理，这样不仅表面质量有了提高，还能防止因碱蚀引起的各类问题的发生。经过坤泰的介绍，现在你知道重力铸造机生产的铝铸件要怎么进行表面处理了吗？ 上一篇文章：为什么重力铸造机生产的铸铝件能得到广泛应用？​

​重力铸造机是铸造业中经常会使用到的一个机器，重力铸造机生产的铸件应用广泛，它可以生产汽车、电机、五金等多个领域的铸件产品。因为重力铸造机生产出来的铸件性能好，但是铸铝件在进行制作的过程中需要有效的防止结晶出现，你知道要怎么做吗？ ​重力铸造机生产铸铝件时要注意加热至500度以上才会比较容易的去除其大部分结晶，在浇铸过程中要尽量缩短浇铸的时间，这样才能有效的减少铝合金的气量，但是也要注意铸件产品的熔炼的温度不能太高。 ​因为温度越高铝合金的吸气量就会变大，所以一般情况下温度是不会超过800度的，熔炼的过程中也是要有测温装置进行控制的，在使用的过程中要有效的控制变质的时间等。重力铸造机生产铸件时设置结晶去除温度你现在知道了吗？上一篇文章：如何对重力铸造机生产的铝铸件进行表面处理？​

    ​重力铸造机经常被用来生产铝合金铸件产品，所以也被叫做铝合金重力铸造机。我们知道，铝是活泼金属，在一定的温度和湿度下就容易氧化变黑，所以在重力铸造机生产时，如果对于铸件的后续处理不当，就容易导致铸铝件变黑。 ​    厂家们在进行重力铸造生产过程中要注意有效控制浇铸的速度和时间，铝铸件生产完成后，要注意及时清理铝铸件表面，如果清洗不彻底的话可能会加速铝铸件变黑。在重力铸造机生产铝铸件的至完成过程中，作业人员要注意配戴手套作业，避免皮肤直接与铸铝件接触。同时注意产品烘干，防止水迹残留在物件表面。 ​    在重力铸造机生产铝铸件完成之后，要注意铝铸件的放置环境，要将铝铸件置于通风干燥的环境，避免阳光直射。坤泰专业生产重力铸造机14年，可以为客户定制生产需要的重力铸造机，如有需要，欢迎来电咨询。上一篇文章：重力铸造机生产铸件时怎么设置结晶去除温度？​

​    相信大家不会对重力铸造的铸造方式感到陌生，因为重力铸造机能够被用来生产很多行业所需的铸件产品，但是你知道重力铸造机能够用来生产哪些材料吗？让坤泰来为你介绍一下适用重力铸造机生产的材料吧。 ​    重力铸造机可以用来生产合金材料，但是在铸造完成后，需要进行一定的后期热处理工序来提高铸件的力学性能的，例如抗拉强度和硬度等。但是要注意，不同成分的合金对于铸件的性能要求是不一样的，所以在铸件的处理方面也是不同的。 ​    重力铸造机可以用来生产AC2A铝合金材料还有ZA27材料等，ZA27材料是高铝锌基合金，它的含铝量在27%左右，比较适用于重力铸造，而且它的强度和韧性好、比重低，适用范围也较广。上一篇文章：你知道要怎么防止重力铸造机生产的铝铸件变黑吗？​

 ​重力铸造机生产出来的铸件的使用范围很广，对于铸件的加工工艺也很多，不同的铸件根据厂家所需要的性能不同，其加工工艺也不一样，但是铸件的冷却过程是其中不可缺少的一个过程。你知道在铸件进行冷却的过程中需要注意些什么吗？ ​    在铸件进行冷却前，要看铸件的各部分的温度是否相同，如果温度相同，则冷却过程不会导致铸件出现变形等。如果铸件的各部分温差较大，那么铸件在持续冷却的过程中，厚壁部分发作相变而增大体积，因为已处于弹性状况，薄壁部分将被内层弹性拉伸，而构成拉应力。而厚壁部分被外层弹性紧缩而构成压应力。 ​    这样的结果就是冷却过程导致了重力铸造机生产出来的铸件的壁厚不均，甚至是铸件的整个质量出现问题，所以，铸件在进行不可少的冷却过程时，要注意冷却时铸件的各部分的温度是否相同，是否存在较大温差，避免冷却过程影响铸件质量。上一篇文章：原来重力铸造机可以用来生产这些材料​

​重力铸造机生产的铸件质量主要是从铸件表面粗糙度、尺寸、形状以及各种铸件性能。在重力铸造机生产铸件的过程中，容易出现很多的质量问题，但是影响重力铸造机生产的铸件质量的核心因素主要有以下三类。 ​在生产铸件前，要根据铸件的结构、重量和尺寸大小，铸件需要的特性和生产条件等，合理的设置生产重力铸造模具，浇冒口和浇注系统等，来确保重力铸造机加工铸件的合理性。在铸件图纸的设计时，不仅要根据材料等来确定铸件的形状大小等，还要从工艺角度来考虑设计的合理性，避免铸件质量产生问题。 ​在选择生产铸件的模具和铸件的材料时也要具备合理性，避免生产的铸件产生气孔等缺陷，影响铸件外观和内部质量。还要制定合理的重力铸造机生产时的工艺操作流程，提高浇注时的稳定性等。注意这几点，就能尽量减少生产对铸件质量的影响。上一篇文章：重力铸造机生产的铸件冷却需要注意些什么？​

 ​重力铸造机生产铝铸件完成后，根据铝铸件需要具备的特性会对铸件进行相应的处理，热处理就是比较重要的一个工艺。热处理不会改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。 ​ 热处理的特点主要是改善工件的内在质量，一般常用的热处理方式就是去应力退火，去应力退火就是将铸件在一定的温度下保温，然后缓慢冷却，以消除铸件中的铸造残留应力。去应力退火可以避免铸件在存放、运输和使用过程中受到振动或环境发生变化时，产生变形甚至自行开裂。 ​    为了使重力铸造机生产的铸铝件具备一定的力学性能、物理性能和化学性能，除了合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是不可少的。如果您对重力铸造有什么想要了解的，或者需要重力铸造机及重力铸造模具以及重力铸造产品的话，都可以联系坤泰。上一篇文章：你知道重力铸造机生产铸件影响铸件质量的因素有哪几类吗？​

​    重力铸造机采用的重力铸造原理生产，因为它具备生产率高、劳动环境清洁、铸件表面光洁和内部组织致密等优点而被广泛应用。近几年，重力铸造机生产铸件的技术也从生产工业行业铸件向航空、航天、电力机械以及仪器仪表等行业。让坤泰来告诉你重力铸造机生产具备什么样的工艺特点吧。 ​    因为重力铸造机采用金属型重力铸造模具生产铸件，金属型导热性又较好，铸件极易产生冷隔、浇不到、气孔等铸造缺陷，所以在浇铸前需要预热，在工作过程中也要注意散热，以免铸型温度过高。 在生产前还需要在模具表面喷刷涂料，保护其免受金属液直接冲蚀和热击，还可以利用涂料层的厚薄不同调节铸件各部分的冷却速度。​    在浇铸完成后，还要注意及时取件，因为铸件在金属模具内停留越久，收缩量就越大，不仅增大了内应力、裂纹倾向，还使铸件取出的难度增大，所以浇注后在保证铸件高温强度足够的前提下，要尽早开型取件。一般中、小型铸件开型取件时间为浇注后10～60s。上一篇文章：你知道重力铸造机生产的铝铸件为什么要进行热处理吗？​

 ​重力铸造机生产时需要依靠重力铸造模具来完成生产，加热的金属液通过浇铸到重力铸造机上放置的重力铸造模具来完成生产的。所以重力铸造模具会对产品造成一定的影响，你知道在生产重力铸造机所用模具时厂家需要注意什么吗？让坤泰来告诉你吧。 ​    在生产重力铸造模具的时候，模具的厚度要注意，因为厚度时常会对模具的容热能力产生影响。厚度不仅仅会影响模具的寿命，还会影响模具的温度调节能力，不能够为了降低模具成本和节约用料就去一味的降低模具的有效厚度。模具的厚度过低，还会造成铸件质量问题，例如铸件容易变形，铸件尺寸精度低，严重的话还可能导致铸件报废。 ​    在生产重力铸造模具的时候也要注意模具的冷却系统和拔气系统的能力。因为冷却系统能力好的话，可以提高生产铸件的温度和铸件冷却的速度，一定量的提高重力铸造机的生产效率，拔气系统好的话，还能够通过排气减少铸件产生气孔类缺陷的可能，防止铸件产品开裂和缩陷。上一篇文章：重力铸造机生产具备什么样的工艺特点？​

​    在铸造行业中，重力铸造机的使用可以说很广泛了，很多领域的产品都能通过重力铸造机生产出来，但是在生产内部结构复杂的铸件产品时，重力铸造机偶尔会出现浇铸时浇不满的情况，我们想要解决它，就得先知道为什么会出现这个情况。 ​    重力铸造机生产中出现铸件浇注时浇不满的情况，有可能是因为金属液的温度或者重力铸造模具的温度过低，生产的铸件的壁厚薄，导致金属液的凝固过快，导致的铸件成品浇铸不满，也有可能是浇铸的工艺不当，浇注时的金属液流量小，浇筑时间却过长导致的。 ​    如果重力铸造机浇铸所用的金属液的金属成分不良，会使金属液的流动性不够，从而使金属液还没流到模具的各个角落就已经凝固了。所以在日常的重力铸造机的生产时，需要注意模具和金属液的温度、金属液的成分和浇铸所使用的铸造工艺，才能减少浇不满的情况发生。​​上一篇文章：在生产重力铸造机所用模具时厂家需要注意什么？​