​    重力铸造机是根据金属液在重力作用下注入模具的重力铸造的原理而生产出来的机器。而坤泰可倾式重力铸造机是为了满足铸件的质量要求和浇注工艺而设计的一种设备。倾转式重力铸造机可实现模具的倾转浇注，可有效提高铸件内在品质。 ​    坤泰可倾式重力铸造机设备在前后方向完成开、合模动作；工件顶出在顶料缸的作用下完成顶料动作；在倾转缸的推动下完成倾转浇注过程。整机在PLC控制下自动控制，采用触摸显示屏以方便人机对话，显示屏自动显示各种工作参数并能自动进行故障检测PLC。 ​​    根据工艺需要可任意调整起始角度、终止角度、开模角度。设备配有电磁流量阀缓冲功能是指在重力铸造机机架倾转到靠近机械极限位置（0度或90度）的一定范围内，靠电磁阀的切入来减缓液压缸的速度以降低机械的冲击。而且其角度范围和减缓速度可以预先调节。 上一篇文章：自从知道这个后，重力铸造机铸件产品浇不满的情况就变少了​

​    我们知道，重力铸造机所采用的是通过重力作用将金属液浇铸至模具各个角落的原理来生产铸件的，也叫做重力铸造原理。砂型铸造是通过翻砂原理，采用造型机来生产铸件砂铸模型的。你知道这两种原理在生产占地和损耗有什么不同吗？坤泰来告诉你吧。 ​    因为翻砂铸造需要先将砂打散，再进行铸型，模型放置也需要一定的空间，不像重力铸造机的重力铸造原理只需要一个重力铸造模具就可以了，所以在生产铸件产品产量相同的情况下，重力铸造要比翻砂铸造的占地面积少的很多。 ​    翻砂铸造其实是属于一个传统铸造方式了，所以自然而然我们可以知道，翻砂铸造的铸件损耗要比重力铸造的损耗要多。在成品铸件和浇注口的比例上，重力铸造需要依靠重力作用使金属液流动，所以重力铸造的比例要比砂铸小，即重力铸造的浇注口要较小。上一篇文章：关于重力铸造机，你可能还不知道！​

    ​对于铸造行业来说，重力铸造和翻砂铸造都是其中运用较为广泛的铸造方式，不少行业生产铸件时都会采用这两种铸造方式，经常使用这两种方式生产铸件，你知道重力铸造机采用的重力铸造和翻砂铸造生产铸件有什么区别吗？坤泰来告诉你。 ​    重力铸造机生产的铸件壁厚均匀，组织密度高，内外表面光滑，外型尺寸一致，精加工速度快。而翻砂铸造方式生产的铸件容易夹渣、砂眼、疏松，内外表面粗糙，外型尺寸不一致，精加工速度慢，不准确。成品率而言也是重力铸造机的产品合格率较高。 ​    重力铸造机采用重力铸造方式，浇铸时需要的浇注温度低，污染小，噪音小，但是翻砂铸造生产铸件时用到的煤炉、油炉在熔炼过程产生烟气，污染大，噪音大。而且重力铸造机的操作简单，就可以学会操作，翻砂铸造的技术要求熟练才能操作，成本上也是重力铸造的效益要高。上一篇文章：重力铸造机原理和造型机砂铸原理在生产占地和浇铸损耗上有什么区别吗？​

​    重力铸造作为现下较为流行的一种铸造生产产品的方式之一，有些人会去质疑重力铸造机生产的铸件流行的原因。他们口中的重力铸造机生产出来的铸件存在各种问题，但是其实并不是重力铸造机生产的产品不好，而是他们不知道重力铸造机生产工艺设计的关键，让坤泰来告诉你吧。 ​    金属型的重力铸造机生产设计关键是铸件浇注位置的确定、浇冒系统的设计和模具工作温度的控制和调节。  铸件浇铸的位置直接影响铸件的生产效率，尺寸精度等内、外质量，是铸造工艺设计不能少的重要环节。铸件浇冒系统设计则可以决定铸件的内部、外部质量。 ​    同样，金属型工作温度和各部分的温差对铸件的冷却温度场有着重要的作用。对金属型局部过热区域强制水冷和风冷是为了保证该区域保持正常的工作温度，提高生产效率，同时消除过热，保证正常的冷却温度场。保证铸件形成合理的冷却温度梯度，也可以消除铸件的局部缩孔缺陷。上一篇文章：都是铸造常用方式，铸造区别怎么这么大？​

​    通过重力铸造机可以完成很多加工，例如可以完成金属浇铸操作，也可以完成熔模铸造流程，这些都可以通过重力铸造机达到，所以现在重力铸造机的应用范围非常广泛。选用重力铸造机生产，你了解重力铸造机的实用操作技巧吗？坤泰来告诉你吧。 ​    虽然重力铸造机的操作已经偏向自动化了，但是在重力铸造机生产时，还是需要找专业人员来负责操作。因为专业的工作人员对于设备的操作方法比较了解，也可以提高重力铸造机生产的工作效率。 ​    工作人员需要定期对重力铸造机进行维护和保养，要在启动重力铸造机之前先进行全面的检查，在确保没有任何问题之后才可以开始使用生产。工作人员在加工过程中，不可以用手去清理物料，无论是在对物料进行加工还是对其他装置进行调试的过程中，都要佩戴好防护装置才可以进行操作。上一篇文章：不是重力铸造机生产的产品不好，而是你不知道工艺设计关键​

​    在选择重力铸造机时，厂家们都会选择好的设备，因为大家厂家们都知道设备的好坏会影响产品的质量，好的设备生产出来的产品质量也会好一些。但是你知道吗？其实重力铸造模具的设计和质量都会对生产出来的产品质量有影响。 ​    对于重力铸造机来说，加热的金属液都是直接被浇铸到重力铸造模具中的，生产出来的铸件产品的外形是由重力铸造模具模具决定的，重力铸造模具的尺寸准确度和耐久性对铸件产品质量的影响都很明显。准确度高的重力铸造模具生产的铸件尺寸就会更好，质量也会好些。 ​    即使是使用同一台重力铸造机生产相同的铸件产品，可能采用的铸造工艺设计不同，铸件产品需要的模具也可能会不同。但是不可否认的是，无论是生产什么样的重力铸造产品，它所采用的模具质量都要好，这样生产出来的产品质量才会好。上一篇文章：重力铸造机的实用操作技巧，赶紧收藏起来吧​

    ​冷隔是重力铸造的铸件的一种铸件缺陷，一般出现在较大的水平表面的薄壁铸件上，以及金属液最后汇流处。一般铸件出型后清除表面残留的型砂后，通过外观检查就可以发现了。在重力铸造机生产铸件时，你们会碰到铸件出现冷隔情况吗？ ​​    一般重力铸造铸件产生冷隔的原因有六个，这些都能够导致重力铸造机生产出来的铸件出现冷隔，重力铸造机浇注系统的设计不良，浇口数量少，截面少；模具或者铝液的温度低；模具的排气不良；浇注的速度过慢或者浇铸中断过；铸件设计的壁厚太薄或者缺少合适的圆角。 ​    其实铸件的冷隔是可以通过一些方法防止的，可以提高浇铸的速度，避免铝液浇铸中断；适当提高模具和铝液的温度；保持模具的排气；增加内浇口的数量和截面；按照铸件的设计工艺性要求合理设置壁厚和圆角。重力铸造机生产的铸件的冷隔情况就能尽量避免了。 上一篇文章：自从知道这个，再也不愁重力铸造机生产的产品不好了​

 ​铝合金铸造行业中不可缺少的一种铸造设备——重力铸造机，它能够用来生产很多行业的产品生产，例如用来生产医疗器械、餐具、汽车配件、电器配件等。一直都说重力铸造机可以生产的铸件产品很多种，但是你知道具体可以用来生产什么吗？今天坤泰来给你说说。 ​ 重力铸造机生产的铝合金铸件，由于其优良的铸造性能，被广泛应用于发动机气缸体等汽车零件制作。重力铸造机在汽车轮毂生产运用上取得了一定的地位，铝轮毂因为质轻、散热性好，并具有良好的外观，而逐渐取代了钢轮毂，也是当前轮毂行业的主要制作材料。 ​ 其次，重力铸造机经常被用来生产铝合金铸造的发动机，因为铝合金本身密度较小，同时拥有不错的导热性能和抗腐蚀性能，因此在发动机领域得到了很广泛的应用，目前许多汽车知名厂商都已采用全铝制的发动机气缸，像通用、丰田、克莱斯勒等公司都将铝合金广泛应用与发动机领域。上一篇文章：为什么重力铸造机生产铸件会有冷隔？这就是原因！​

​    铸造厂家们大概都知道，重力铸造机在生产喷刷涂料前需要对重力铸造模具进行预热。预热的作用是使涂料中水分迅速蒸发，喷刷的涂料层才会均匀且致密。如果预热的温度过高，涂层就容易鼓泡或剥落，如果温度温度太低，涂料就不能很快干燥。但是你知道吗？重力铸造机预热的温度其实分为两种。 ​    随着预热温度提高，浇入型腔的金属液与重力铸造模具温差减小，使金属件冷却速度降低，有助于金属液充填，防止铸件产生气孔、冷隔、浇不足和缩孔缺陷，有助于提高铸件力学性能，有助于提高金属型寿命。但是要注意，重力铸造机预热的温度分为喷刷涂料前预热温度和浇铸前预热温度。 ​    如果预热温度过高，模具的寿命就会降低，力学性能也会降低，由于金属型的铸造是连续进行的，浇铸铸件时重力铸造模具温度会逐渐升高，为了保证金属型在生产过程中保持工作温度的稳定，还需要对金属型进行喷水强化散热；模具温度过低，金属液的充填性降低，就会导致铸件产生气孔、冷隔、浇不足和缩孔缺陷。上一篇文章：其实，重力铸造机应用比想象中更广泛​

    ​我们知道，现在采用重力铸造机生产铸件已经成为了现在铸造业的一个重要的生产铸造方式，但是还是有很多铸造厂家还在使用传统铸造方式进行生产。其实传统的铸造方式虽然已经使用了很多年了，但是已经很难满足现在高性能的铸件的需要了。 ​    传统的铸造工艺已经没有办法进一步提高铸件的强度、塑性、刚度、耐热性和耐腐蚀性等性能的需求了。在追求铸件高性能的过程中，传统铸造工艺的成本随着设备增加和铸件的成品率下降而迅速上升，传统铸造已经不符合现在的生产要求了。 ​    重力铸造机采用的重力铸造能够生产内腔复杂的铸件产品，传统的铸造生产没有办法生产内腔复杂的铸件产品，这是重力铸造的一大优势。重力铸造机生产的铸件产品的力学性能比较好，固溶热处理成熟，生产效率也较高，所以重力铸造机逐渐流行起来了。