​重力铸造机生产出来的铸件的使用范围很广，对于铸件的加工工艺也很多，不同的铸件根据厂家所需要的性能不同，其加工工艺也不一样，但是铸件的冷却过程是其中不可缺少的一个过程。你知道在铸件进行冷却的过程中需要注意些什么吗？     在铸件进行冷却前，要看铸件的各部分的温度是否相同，如果温度相同，则冷却过程不会导致铸件出现变形等。如果铸件的各部分温差较大，那么铸件在持续冷却的过程中，厚壁部分发作相变而增大体积，因为已处于弹性状况，薄壁部分将被内层弹性拉伸，而构成拉应力。而厚壁部分被外层弹性紧缩而构成压应力。     这样的结果就是冷却过程导致了重力铸造机生产出来的铸件的壁厚不均，甚至是铸件的整个质量出现问题，所以，铸件在进行不可少的冷却过程时，要注意冷却时铸件的各部分的温度是否相同，是否存在较大温差，避免冷却过程影响铸件质量。​

​    重力铸造机作为铝合金铸造行业中不可缺少的一种铸造设备，它能够用来生产很多行业的产品生产，例如用来生产医疗器械、餐具、汽车配件、电器配件等。我们知道重力铸造机的原理是重力作用生产铸件，但是你知道重力铸造机的主要结构特点吗？     支撑着重力铸造机生产工作的主要结构部件有主顶缸、立体式电箱、翻转油缸、翻转模块、下顶出料模块、合模模块。比如重力铸造机可以0-90度翻转，就是依靠翻转模块来翻转的，可以倾斜翻转模块，所以重力铸造机的导向精度高、平衡性强、合型精度高，有利于加工生产，提高了铸件的品质和成品率。     重力铸造机的重要的结构件支撑着重力铸造机的生产工作，重力铸造机的结构特点也决定了实际使用的好的应用效果。作为大型的生产设备，厂家们在重力铸造机的后续使用和维护上也需要注意。坤泰会对客户的技术人员进行使用和注意事项和维护进行培训，期待您能成为坤泰的客户。​

​    随着经济的迅速发展，工业领域也随之发展，很多的工业产品都是使用铸造工艺生产的，铸造工艺有很多类型，重力铸造发展较快。很多产品都是需要重力铸造才可以完成，坤泰的重力铸造机主要有两大类，可倾式重力铸造机和固定式重力铸造机，可倾式重力铸造机应用更适合复杂铸件产品的生产。     可倾式重力铸造机可以实现模具的倾转浇铸，能够有效的提高铸件的内在品质。可倾式重力铸造机的开模和合模的动作可以在前后完成。浇铸的过程只要是通过倾转缸推动控制，整机的控制是通过PLC控制，机械的冲击力则靠电磁流量阀控制冲击速度来控制。     坤泰的可倾式重力铸造机的倾斜浇注使得产品的导向精度高、平衡性强以及合型精度高，从而可以生产各种复杂的铸件。浇注过程中模具的排气和金属液的填充因倾转速度的提高而更迅速，有效的提高了铸件的产品质量和铸件合格率。​

    ​我们知道重力铸造机能够生产很多行业内的产品，虽然不同铸件根据厂家需要的性能不同，加工等工艺也会不同，但是他们都拥有一个共同点，就是铸件冷却的工艺。铸件冷却是不管怎么都不会缺少的一个过程，让坤泰铸机来给你说说铸件进行冷却的过程中需要注意些什么。     在铸件冷却前，要注意铸件的各部分温度是否相同，如果温度相同就可以正常进行冷却操作。如果铸件的各部分温差较大，铸件在持续冷却的过程中，厚壁部分发作相变而体积变大处于弹性状况，薄壁部分将被内层弹性拉伸，而构成拉应力，而厚壁部分被外层弹性紧缩而构成压应力。     铸件这样的冷却过程就会导致铸件的壁厚不均，铸件出现变形甚至是铸件的整个质量出现问题。所以，坤泰铸机提醒你们，生产厂家们在铸件生产完进行不可少的冷却过程时，要注意铸件的各个部分在冷却前是不是温度相同，有没有较大的温差，避免冷却过程影响铸件质量。​

​    重力铸造倾转浇铸机是在地球重力作用下将金属液体成型，然后产生铸件的。通讯器材部件、汽车零部件、餐具等领域的产品都能依靠重力铸造倾转浇铸机来生产，我们生活中都能看到。你知道重力铸造倾转浇铸机是怎么生产铸件的吗？坤泰铸机来告诉你。     在制作产品前，坤泰铸机都会先根据客户提供的产品或者图纸来生产定制出符合客户要求的重力铸造模具，坤泰铸机的重力铸造模具一般都是用H13钢、45钢或者球墨铸铁来制作的，通常是采用CNC铣机来雕刻成型的，当然客户有需要也可以用别的材料。     将制作好的重力铸造模具放入重力铸造倾转浇铸机的作业台，将融化好的高温金属液体注入空心的模具里。发动重力铸造倾转浇铸机，就能得到铸件产品粗胚了，经过打磨等表面技术处理后，粗胚产品变得光滑而美观，我们所需要的铸件产品就生产完成了。​

​    我们知道，重力铸造机所采用的是通过重力作用将金属液浇铸至模具各个角落的原理来生产铸件的，也叫做重力铸造原理。砂型铸造是通过翻砂原理，采用造型机来生产铸件砂铸模型的。你知道这两种原理在生产和浇铸上有什么不同吗？坤泰铸机来告诉你吧。     因为翻砂铸造需要先将砂打散，再进行铸型，模型放置也需要一定的空间，不像重力铸造机的重力铸造原理只需要一个重力铸造模具就可以了，所以在生产铸件产品产量相同的情况下，重力铸造要比翻砂铸造的占地面积少的很多。     翻砂铸造其实是属于一个传统铸造方式了，所以自然而然我们可以知道，翻砂铸造的铸件损耗要比重力铸造的损耗要多。在成品铸件和浇注口的比例上，重力铸造需要依靠重力作用使金属液流动，所以重力铸造的比例要比砂铸小，即重力铸造的浇注口要较小。​​

​    想要重力铸造机铸造生产出来的产品性能较好，那么就需要保证生产的时候满足相关的铸造条件才行你知道重力铸造机生产条件要求要怎么更加合理化吗？如果生产要求合理话能够达到什么样的效果呢？坤泰铸机来告诉你吧。     在铸件产品凝固的时候，里面的氢含量要合理，不能如果含量超过了溶解度，就可能会导致铸件凝固时出现气泡。为了保证在生产的时候能够顺利进行，重力铸造模具的选择也很重要。选择时要注意看模具的工艺参数，工艺参数和模具设计都会直接影响到整体产品制作效果。     因为铝合金重力铸造生产的产品强度比其他方法铸造出来的强度性能要好一些，所以在同样尺寸下，铝合金生产的铸件会更轻一些，这也是铝合金重力铸造受欢迎的原因之一。但是厂家们在铸件生产完成之后，也要注意铸件是否符合相关的生产和使用标准，是否存在缺陷。​

    ​你可能会注意重力铸造机生产时让工人规范操作，你可能知道重力铸造模具对生产的铸件影响很大，会尽量去避免在生产过程中铸件出现问题。可是你知道吗？重力铸造机在生产时，铸件生产取出砂芯抽芯时的时间也需要注意吗？让坤泰来为你解释一下吧。     如果生产时重力铸造机铸件内的砂芯停留时间过短，可能会导致铸件还没有冷却成型，砂芯过快取出就会使得铸件成型出现问题，铸件产生变形等。如果生产时，铸件内部的砂芯在铸件中停留时间过长，铸件收缩产生的力变大就会导致抽芯力也变大，就降低了生产的效率。     所以重力铸造机生产时，铸件中的砂芯应该要在铸件冷却到一定的温度范围，并且拥有足够的铸件强度时，就将砂型取出。合适的抽芯和铸件成型时间，一般也是用试验的方法去确定的。坤泰拥有15年的铸造业研发定制生产的经验，可以为您的产品提供适合的生产方案，欢迎联系坤泰。​

    ​坤泰铝合金重力铸造机在生产很多领域的产品时都能使用到，它的作业原理顾名思义，是在地球重力作用下将金属液体成型，然后产生铸件。不管是铝合金重力铸造机还是重力铸造模具，他们的费用都较高，作为铸造厂家自然是希望能够尽量的去节省生产的成本。     坤泰的铝合金重力铸造机通过倾转重力铸造模具来加快铝液的流动性，加快铸件产品的形成，提高重力铸造机的生产效率。坤泰铝合金重力铸造机一般能够达到两分钟生产一个铸件产品的效率。重力铸造机生产成本虽然高，但是生产铸件产品的高效率也降低了一定的成本。     从模具的角度来说，重力铸造模具的成本也比砂铸模具的成本高，生产大批量的铸件时也能够帮助生产厂家降低每一个铸件的成本。另外坤泰在铝合金重力铸造机的保养上，都会提醒员工按照操作规范去使用和维护，进而增加机器的使用寿命，降低企业的生产成本。​​

    ​重力铸造机是铸造业中经常会使用到的一个机器，因为重力铸造机生产出来的铸件性能好，而且铸件应用广泛，能够生产汽车、电机、五金等多个领域的铸件产品。但是铸铝件在进行生产的过程中有时会出现结晶出，你知道要怎么降低产生结晶的可能吗？  坤泰铸机提醒你，重力铸造机生产铸铝件时要注意加热至500度以上才会比较容易的去除其大部分结晶，在浇铸过程中要尽量缩短浇铸的时间，这样才能有效的减少铝合金的气量，但是也要注意铸件产品的熔炼的温度不能太高。  因为温度越高铝合金的吸气量就会变大，所以一般情况下温度是不会超过800度的，熔炼的过程中也是要有测温装置进行控制的，在使用的过程中要有效的控制变质的时间等。重力铸造机生产铸件时，怎么降低重力铸造机生产铸件时产生结晶的可能你现在知道了吗？​