​    重力铸造机生产铸件产品时，有时会发现铸件产品会产生裂纹，有裂纹的铸件产品不能通过二次加工来改善，就只能够当废品报废重新做，这样难免会加大厂家生产成本。想要解决这个问题，先和坤泰铸机一起了解一下裂纹产生的原因吧。     在铸件产品收缩时，受到重力铸造模具及铸件产品结构上的阻碍或限制，因为金属无退让性，就会形成缩裂或拉裂等。在重力铸造机的生产过程中，金属液凝固时体积缩小，往内部收缩，此时碰到内腔砂芯，或者碰到膨胀的砂芯时，也会使铸件产品产生裂纹。     生产用的金属液结构组成不均匀时也会导致受力不均而产生裂纹。重力铸造机生产浇铸时的温度不适当，导致铸件冷却过快也会使铸件产品产生裂纹。简单来说，裂纹通常是金属液在收缩时受到阻力或作用力时所产生的。关注坤泰铸机，带你了解如何解决重力铸造机铸机裂纹。​上一篇文章：重力铸造机铸件收缩情况怎么改善？​​

    虽然使用重力铸造机生产铸件被应用在很多行业上，生产的铸件也备受好评，但是铸件偶尔还是会出现缩料的情况。铸件产品收缩尺寸就会不符，厂家们都会着急想避免这种情况。但是其实坤泰铸机告诉你，这样的物理自然收缩无法避免，但是却可以改善。     铸件收缩主要原因就是铸造过程中铸件壁厚不均、散热、凝固条件不同而导致的铸件产品的收缩。所以我们可以通过放大预留尺寸、模具设计或者铸造工艺的改变或者设置专门的补缩系统对缩料部位进行补缩。在铸造过程中，改善工艺可以延缓、均匀铸件的收缩。     在重力铸造机的生产中，也可以降低浇铸时的浇注温度、延长浇筑时间和放大收缩的加工余量来改善铸件收缩的情况。虽然铸件缩料没有办法避免，但是厂家们也要尽量通过上述措施去改善缩料，这样才能够减少铸件产品的二次加工量，从而减少生产成本。​

​    重力铸造工艺在现在的工业生产中经常可以看到，重力铸造机生产铸件时有些产品大的可能生产一个铸件需要比较久的时间，但是偶尔出差看到别人家的重力铸造机生产一个重力铸造铸件只需要两分钟，你知道是为什么吗？其实和他们选择的重力铸造机有关。     有一种重力铸造机叫做可倾式重力铸造机，顾名思义，可倾式重力铸造机就是能够在变速倾转的过程中完成浇铸过程的重力铸造机。像坤泰铸机的可倾式重力铸造机就可以通过倾转实现模具的倾转浇注，有效的提高铸件内在品质。     坤泰的可倾式重力铸造机在90度以内可以任意翻转，不论是重力铸造模具的起始角度、终止角度，还是开模角度，都能够进行调整，在某些程度上就加快了铝液的冷却成型速度，所以就能够做到较小的铸件能够两分钟生产一个甚至更多。​上一篇文章：重力铸造机日常工作要注意什么？​​

    ​重力铸造机是重力铸造工艺中不可或缺的机器，由于重力铸造机体积大、重量大，整体维修困难，所以厂家们要注意它们的日常维护，减少机械设备维修的可能性。广东重力铸造机厂家坤泰铸机来告诉你，重力铸造机每天都要进行这些工作。     在重力铸造机使用前，要做好机器的润滑工作，保持部件能够正常使用。还要做好重力铸造机的清洁工作，避免因灰尘过多而导致重力铸造机无法正常运行。要定期检查重力铸造机的各个零部件，发现损坏磨损严重的情况及时更换，避免影响正常生产工作。     重力铸造机的原料炉内的铝水也要定期处理，要做好炉内的除渣除氧的工作，炉液面的氧化铝也要定期清除干净。在重力铸造机的使用过程中，每天都对重力铸造机检查维护，不仅可以确保机械设备使用时的稳定性，也可以在维护的过程中发现机器潜在的隐患。​

    ​熟悉重力铸造的朋友们知道，在重力铸造机的日常生产时，只有保持模具的温度变化恒定，才能够保证生产的铸件质量稳定。你知道一般是采用什么方法保持模具温度变化恒定的吗？坤泰铸机告诉你，其实每生产一个铸件，都会采用一些方法来将模具温度冷却再浇铸。     因为自然冷却的方法需要时间过长会降低生产效率，所以都是采用强制冷却的方法来冷却重力铸造模具。冷却的方法有三种，分别是风冷、间接水冷和直接水冷。风冷是吹风冷却，强化对流来达到散热的效果，这个方法的优点就是结构简单，容易制作，但是效果不够好。     间接水冷是指在模具的背面或者局部放置水套来进行冷却，但是有些铸件生产不能采用激烈冷却，不然容易增加铸件缺陷。直接水冷是直接在水套内通水进行冷却，但是这个方法的成本较高，只适用于大批量生产。一般重力铸造厂家们都会根据铸件的适用情况来进行选择。 ​上一篇文章：重力铸造机铸件为什么会出现冷隔？

​    我们知道，重力铸造模具的质量会影响生产出来的铸件的质量，那么对于重力铸造模具的各种性能上就需要厂家注意模具的质量了，重力铸造模具通常看重的都是准确度和耐久性。通常坤泰铸机都是从设计、加工和原材料三个方面来提高重力铸造模具的准确度的。     在设计的过程中，坤泰的设计师们会充分考虑对腔体零件的磨削、磨削和抛光的可行性，还有合理的排气设计。对于铸造模具的加工误差来说，坤泰会研究工艺系统中的原始误差和铸件加工误差的数值关系，用各种测量手段实测出铸件的误差值，进而采取某些工艺措施消除或减少加工误差。     在选择重力铸造模具的原材料的过程中，坤泰会注意选择力学性能较好的合金工具钢，检测材料的其他物理性能，以确保其硬度、耐磨性、耐腐蚀性等都能够满足客户对铸件的具体要求。只有保证铸造模具设计和加工的合理性，才可以生产出更好准确度的模具和产品。​

    ​重力铸造机采用地球重力作用的原理使金属液流至重力铸造模具中各个角落，重力铸造机经常被用来生产铸铝件，所以也被叫做铝合金重力铸造机。坤泰铸机的可倾式重力铸造机因为可以通过倾转机架加快金属液流动速度，加快铸件产品成型也被厂家们用在生产铸铝件上。     铸铝件被广泛运用在各个行业，这个和铸铝件的密度比铸铁和铸钢小，但是强度较高有关，在承受同样载荷下采用铸铝件可以减轻结构的重量，所以在航空工业、动力机械和运输机械制造方面铸铝件应用广泛。铝的特性也导致了铝合金具有较好的表面光泽和较好的耐腐蚀性，     因为铝的较好的导热性能，重力铸造机生产的铸铝件也被用于化工生产中使用的热交换装置和动力机械上要求具有较好的导热性能的零件，比如汽缸盖和活塞等。铸铝件的特点和性能使得其被广泛应用，而重力铸造机生产所赋予的铸铝件的力学性能特点等使得铸铝件的应用更加广泛。​

 ​重力铸造机是铸造业中经常会使用到的一个机器，因为重力铸造机生产出来的铸件性能好，而且铸件应用广泛，能够生产汽车、电机、五金等多个领域的铸件产品。但是铸铝件在进行生产的过程中有时会出现结晶出，你知道要怎么降低产生结晶的可能吗？  坤泰铸机提醒你，重力铸造机生产铸铝件时要注意加热至500度以上才会比较容易的去除其大部分结晶，在浇铸过程中要尽量缩短浇铸的时间，这样才能有效的减少铝合金的气量，但是也要注意铸件产品的熔炼的温度不能太高。  因为温度越高铝合金的吸气量就会变大，所以一般情况下温度是不会超过800度的，熔炼的过程中也是要有测温装置进行控制的，在使用的过程中要有效的控制变质的时间等。重力铸造机生产铸件时，怎么降低重力铸造机生产铸件时产生结晶的可能你现在知道了吗？​

    ​重力铸造被应用在很多行业的铸件生产上，例如生产医疗器械、餐具、汽车配件、电器配件等，可以说是现在铸造业生产铸件的重要铸造方式，。虽然重力铸造机生产的铸件质量要比砂铸生产的好，但是其实铸件质量还能有提升，让坤泰铸机来告诉你怎么提高吧。     铸造厂家们在生产模具时要舍得投入资金，因为重力铸造模具的质量和设计等对铸造生产的铸件有很大的影响。在使用重力铸造机生产时要有科学化的管理，在操作时也要有严格的操作制度，这样才能避免产生问题和保持生产的稳定。     对于重力铸造机的性能要每天检查，这样才能确保重力铸造机的稳定性，才能确保生产的铸件的准确度等。在重力铸造机生产的过程中也要注意控制原材料的熔炼，像材料的内部结构和浇铸温度等，要严格按照控制计划的参数操作，提高生产铸件的稳定性。​

​    坤泰可倾斜式重力铸造机它能够用来生产很多行业的产品生产，例如用来生产医用器械、餐具、汽车配件、电器配件等。但是加热的金属液是通过浇铸到重力铸造机上放置的重力铸造模具来完成生产的。但是在浇铸前，厂家们需要对重力铸造模具进行预热，你知道为什么吗？     没有经过预热操作的重力铸造模具不能直接浇铸，因为金属的重力铸造模具的导热性好，浇铸时会使铝液的冷却速度加快，使铝液的流动性迅速降低，这样就容易造成铸件出现冷隔、浇不满和气孔等表面缺陷，还会因为加大的应力影响重力铸造模具的质量。     一般情况下，坤泰的可倾式重力铸造机在浇铸前都会先预热，合适的预热的温度通常是随着生产铸件的材料、种类和铸件的结构大小来决定的，不同的情况重力铸造模具的预热温度也会不一样。坤泰的重力铸造机上的模具一般是使用喷灯来加热到150度以上的。​