一、工作前必须遵守：　　1、认真阅读交接班记录，解决上一班的遗留问题。　　2、清除妨碍设备正常运转的障碍物。　　3、按润滑卡规定，对设备进行润滑。　　4、检查设备关键部位的紧固件，如有松动，必须紧固好。　　5、认真阅读设备操作使用说明，并按说明对设备操作使用。无本设备操作证者，不得进行操作。　　二、工作中必须遵守：　　1、在正常情况下，不许带负荷启动设备，也不许超负荷使用铸造设备。　　2、铸造设备开动后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作。　　3、经常注意设备的运转情况，如有润滑不良或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、或电器失灵、或轴承温度大于65°С等现象，应立即停机处理，必要时通知维修人员修理。　　4、如发生设备事故，应立即停止设备运转，保持现场情况，报告有关部门检查、分析、处理。　　三、工作后必须遵守：　　1、关闭电路，或关闭伐门，并切断电源或水源和气源。　　2、打扫现场，清理设备，使设备及其周围环境保持清洁状态。　　3、认真填写交接班记录，做好交接班工作。

　　造型机往往在使用一段时间后，压头会出现摆动迟钝、缓慢，影响工作效率。这时只有经过仔细的对造型机诊断，分析出造成此异常情况的缘由，对其及时做出正确的处理才能保证造型机恢复正常。下面告诉大家当造型机压头出现摆动迟缓、缓慢时应该从一下几个步骤逐步去检查，最终解决此问题。　　第一步、检查造型机压头a前后板间隙，是否有什么铁碴等异物阻碍，可清除后试车。　　第二步、打开压头上后面两根进气管，操纵阀分别扳在原位与摆入，看看管口进气是否够大，如果进气量小造型机压头摆动缓慢，若是此原因可一直检查到操纵阀，直致空气滤清气。　　第三步、造型机压头上面有盖板，打开观察齿条是否锈蚀严重，如果发生此故障，同样会造成造型及压头动作迟钝，可用煤油或汽油清洗即可。　　第四步、若上述情况都没发生，就应打开压头两侧法兰盘，检查齿条两侧Y型密封圈是否老化、变形，如是，也可造成压头缓慢。　　最后一步、打开位于造型机压头后上端法兰盘，检查齿轮轴承的黄油是否变质，如果是这样，可用煤油或汽油冲洗，同时搬动压头，会感觉越来越松。

　　1．对本设备操作没有进行过培训的人员不得操作本设备。　　2．在进行自动运转前必须经手动空转。　　3．开动前要检查运动部件中有无导物、有无非设备操作人员靠近。不要将工具等杂物放在设备上。　　4．设备在运转中，不允许触摸运动部分及电器元件。　　5．因外部供电中断运转中的设备突然停止工作时，要切断设备电源开关以免再来电造成危险。　　6．在设备维修、检查、调整、清理等工作中。应切断总电源和压缩空气总阀门。　　7．在维修、检查、调整电磁阀后有可能未恢复到原来状态，通电、通气后要注意观察，以免发生意外动作造成危险。　　8．设备各部分在工作中如出现异常声音、嗅味等不正常现象时应立即停止运行。检查调整后必须先进行手动空转试车。　　9．设备工作后停机必须停在原始位置，然后切断电源、气源。

　　1、开动造型机前，应先检查造型机的润滑装置是否完善，并按规定加油，检查各紧部件是否紧固，各操作手柄是否处于零位（空位），气阀动作是否灵活，管路有无漏气，然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。　　2、造型机使用时，操作者应熟悉造型机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况，以及设备使用中规定的其它要求。造型机紧实砂型程序4个步骤：振实、压头摆入、压实、压头摆出。造型机起模程序：工作台夹紧、起模杆升起、运走砂箱、机箱部复位。　　3、造型机使用时要认真观察运转情况，在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒，严禁各润滑部位粘砂。　　4、每完成一次造型工作后要将工作台清理干净，才能进行第二次造型工作的开始。　　5、造型机使用完毕后，要将手柄回到零（空）位，关闭各阀门，清扫设备，打扫现场，要保持设备各滑动（转动）部位的清洁和润滑，认真收检工具，模具。　　正确的使用造型机能延长造型机的使用寿命，是非常重要的。

　　采用自动造型消费线用于铸造消费，不只能够进步消费效率和产质量量，更可改善劳动条件和消费环境，效果是十分明显的。　　近几年来，自动造型消费线增加较快，主要有三个特性：首先，采用自动造型消费线的企业不再仅限于大型主干铸造企业。分别具有4～5条自动外型消费线。过去用土法消费的乡镇企业改形成采用自动外型消费线的铸造厂已不鲜见，而是有一批企业了。如今，固然沿海地域的江苏、山东、辽宁等省的铸造产业仍占较大的比重，但中西部地域也已有相当多的企业采用了自动造型消费线；其次，国产的自动造消费线已开端能够稳定地供给配备铸造企业了，在国内消费程度分型自动造型线的己有四五个制造厂。但在全部自动消费线中国产的依然是少数，且低层次的较多；第三，自动造型消费线曾经不少了，但能依照消费线设计才能充沛发挥作用的铸造企业还是少数，既存在还不能充沛控制运用自动外型消费线的问题，也有其他工序不能与消费线的才能和节拍有效匹配的问题。

　　结构　　造型机由机身、起模机构、震击压实机构、转臂压头部分及气动管路系统等部件组成。　　1．机身为一坚固的空心框架工件，上部支撑转臂压头部分，压实时转臂勾住机身使压实力由机身承受，机身与震击机构用螺栓连接在一起，转臂压头部分，压头固定在可以回转的摇臂上，压头有螺旋升降机可根据砂箱高度调至压头至砂箱的距离。　　2．转臂是通过手拉阀控制油缸活塞往返运动，实现正臂和转臂运动。　　3．起模结构由两只起模缸、连杆、平衡轴、起模台、起模杆等组成，起模缸启动时带动连杆、平衡轴、起模台使四根顶杆同时顶起砂箱起模。　　4．震击压实结构。采用弹簧微震气动压实结构，压实震击使震动增加。起模时夹紧气缸将震实缸体锁紧，落模时夹紧气缸松开。　　5．气动管路系统：输入的压缩空气，经空气过滤器去除压缩空气中的水及杂质，然后经油雾器注入润滑油，供给各气动元件和机构，机器动作由手拉阀控制台实现。　　6．气源供给和润滑。机器是由气源作能源和油做润滑来实现工作的。进气压力大小和油量大小分别由减压阀和调油阀来调节。气源经过油雾器时根据虹吸原理将油吸入管路，雾状进入各管路系统进行润滑。

　　结构　　造型机由机身、起模机构、震击压实机构、转臂压头部分及气动管路系统等部件组成。　　1．机身为一坚固的空心框架工件，上部支撑转臂压头部分，压实时转臂勾住机身使压实力由机身承受，机身与震击机构用螺栓连接在一起，转臂压头部分，压头固定在可以回转的摇臂上，压头有螺旋升降机可根据砂箱高度调至压头至砂箱的距离。　　2．转臂是通过手拉阀控制油缸活塞往返运动，实现正臂和转臂运动。　　3．起模结构由两只起模缸、连杆、平衡轴、起模台、起模杆等组成，起模缸启动时带动连杆、平衡轴、起模台使四根顶杆同时顶起砂箱起模。　　4．震击压实结构。采用弹簧微震气动压实结构，压实震击使震动增加。起模时夹紧气缸将震实缸体锁紧，落模时夹紧气缸松开。　　5．气动管路系统：输入的压缩空气，经空气过滤器去除压缩空气中的水及杂质，然后经油雾器注入润滑油，供给各气动元件和机构，机器动作由手拉阀控制台实现。　　6．气源供给和润滑。机器是由气源作能源和油做润滑来实现工作的。进气压力大小和油量大小分别由减压阀和调油阀来调节。气源经过油雾器时根据虹吸原理将油吸入管路，雾状进入各管路系统进行润滑。

　　1、装置：PLC控制。　　2、运转：液压系统传动。　　3、冷却池搅拌方式：采用叶轮电机。　　4、浇注功能：侧面浇注，正面浇注，联合浇注，N次浇注，等多种浇注方式。　　5、浇注速度和角度可调整：侧浇注角度范围：0-90度，前浇注角度范围：0-110度，模具浸液角度范围：0-90度。　　6、模具最大轮廓直径：500mm。　　7、模具最大重量：150kg。　　8、冷却时间可单独设置，冷却次数可单独设置，冷却角度可调，冷却模具预转可调。　　9、浇注方式可分手动、自动。　　10、顶销功能（根据客户选配）。　　11、全程运作理论时间：20/30秒。　　12、功率：3.75KW＋0.75KW＋0.75KW。　　13、机器规格：1500mm*2400*1800mm。

　　重力铸造是指金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法铸造机械。　　广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等，地面抛丸机；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。重力铸造机一般指实现金属型重力浇铸的开、合模及取件的机器。　　金属型重力铸造机分为两大类，即可倾转式重力铸造机和固定式重力铸造机。　　倾转式重力铸造机可实现模具的倾转浇注，可有效提高铸件内在品质，特别适合于进气歧管等类型复杂铸件的重力浇铸。

　　铸件质量问题类型　　现实生产中看到的不良品及废品有如下几种类型。　　（a）外观质量问题　　（1）铸件表面粗糙。刷涂料的排笔痕迹清晰可见，每道有1mm粗。　　（2）有的铸件有粘砂。　　（b）尺寸不准确　　（1）应该厚度均匀的地方厚度不均匀。　　（2）铸出的底座着地点不平，四个着地点有一点不着地，工作起来上部晃动。　　（c）材质问题　　有的铸件硬度不均匀。　　（d）加工后发现的内部缺陷有　　（1）缩孔，　　（2）气孔，　　（3）补焊点硬度高，加工时崩掉。　　解决质量问题的措施　　（a）要从型砂、熔炼、造型等几方面加强质量管理与控制，有问题要及时解决。　　（b）加强质量检查：　（1）各道工序要加强质量检查。　　（2）认真检查铸出铸件的质量，不交不良品，有不良品立即回炉。　　（3）一定要交合格优质铸件。　　（c）在D机械厂粗加工后发现是不良品的铸件要拉回S厂回炉，要分析废品产生的原因，采取对策及时补做新铸件。　　铸造厂的解决方法　　（a）针对外观质量不良的要求：　　（1）控制好涂料的粘度，刷涂料时不要用大笔快刷，最好改成喷涂。　　（2）注意面砂质量，消除粘砂。　　（b）针对尺寸不准确要求：　　（1）在造型前要检查模型，模型有问题的要修改（如铸件厚薄不均匀的要修改模型使铸件壁厚均匀，铸出的底座着地点不平的应按反曲率修改模型，使底座着地点变平）。　　（2）在用造型机操作时，要控制好起模时模型的晃动。　　（3）合箱前做好铸型检查。　　（c）严格控制好炉料配比，用好料、净料、干料，保证铁水温度，防止铁水氧化与含气量大。消除铸件气孔的补焊时要注意补焊工艺及焊条。　　（d）对易出缩孔的部位，应改进补缩冒口，浇注完时注意点冒口。