制砂机是专门用来破碎硬度不高于320兆帕的软中极硬矿石物料的，并且广泛应用于建材、水利、铁路、化学、冶炼等行业。大家都知道，目前制砂机行业拥有不错的发展趋势，并且已经成为一个传统而又崭新的创业领域，现在砂石行业正向着现代化、成熟化的方向发展，制砂机在这种环境的熏陶下，一定会发挥出更加杰出的优势。　　制砂机是生产线中的主要加工设备，平时的损耗也是相当大的，因此对于制砂机来说，我们必须要重视它的维护与保养，才可以让它充分发挥作用，同时还可以延长设备的寿命。接下来小编就为您讲解一下制砂机应该如何保养。　　1、传动齿轮的保养，传动齿轮之间长时间的摩擦耗损也会影响机器的寿命。对应之前解决轴承问题时使用的润滑剂也是其中重要的一项。　　2、制砂机设备的传动装置，三角带应当适当调整，保证三角带受力均匀，在用双电机驱动时，要合理分配，力度一样。　　3、轴承是制砂机里面最易被磨损的零件，该零件负担了设备运作时的大部分负荷，所以工作中我们要用好的润滑剂，并时时刻刻要保证清洁，除此之外，不能让轴承过热，否则会导致运转效率下降，影响制砂机正常工作。　　

　　日常维护　　1、检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。　　2、工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。　　3、经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动，及时旋紧。　　4、每天工作后清扫设备，每周一次内外彻底清扫。　　5、电控箱及操作面保持清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。　　注意事项　　1、对本设备操作没有进行过培训的人员不得操作本设备。　　2、在进行自动运转前必须经手动空转。　　3、开动前要检查运动部件中有无导物、有无非设备操作人员靠近。不要将工具等杂物放在设备上。　　4、设备在运转中，不允许触摸运动部分及电器元件。　　5、因外部供电中断运转中的设备突然停止工作时，要切断设备电源开关以免再来电造成危险。　　6、在设备维修、检查、调整、清理等工作中。应切断总电源和压缩空气总阀门。　　7、在维修、检查、调整电磁阀后有可能未恢复到原来状态，通电、通气后要注意观察，以免发生意外动作造成危险。　　8、设备各部分在工作中如出现异常声音、嗅味等不正常现象时应立即停止运行。检查调整后必须先进行手动空转试车。　　9、设备工作后停机必须停在原始位置，然后切断电源、气源。

　　造型机往往在使用一段时间后，压头会出现摆动迟钝、缓慢，影响工作效率。这时只有经过仔细的对造型机诊断，分析出造成此异常情况的缘由，对其及时做出正确的处理才能保证造型机恢复正常。以下是如何正确使用造型机的方法：　　1、开动造型机前，应先检查造型机的润滑装置是否完善，并按规定加油，检查各紧部件是否紧固，各操作手柄是否处于零位（空位），气阀动作是否灵活，管路有无漏气，然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。　　2、造型机使用时，操作者应熟悉造型机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况，以及设备使用中规定的其它要求。造型机紧实砂型程序4个步骤：振实、压头摆入、压实、压头摆出。造型机起模程序：工作台夹紧、起模杆升起、运走砂箱、机箱部复位。　　3、造型机使用时要认真观察运转情况，在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒，严禁各润滑部位粘砂。　　4、每完成一次造型工作后要将工作台清理干净，才能进行第二次造型工作的开始。　　5、造型机使用完毕后，要将手柄回到零（空）位，关闭各阀门，清扫设备，打扫现场，要保持设备各滑动（转动）部位的清洁和润滑，认真收检工具，模具。　　正确的使用造型机能延长造型机的使用寿命，是非常重要的。　　

　　结构　　本机由机身、起模机构、震击压实机构、转臂压头部分及气动管路系统等部件组成。　　特点　　微震压实式造型机可在型砂被压实的同时，使型板、砂箱和型砂作高频率、小振幅的震动。当砂箱内填满疏松的型砂时，砂粒之间还存在很多空隙，此时直接使模板震动，将能量传给砂粒，使之在不断地运动中找到新的平衡位置，从而填满空隙，提高其紧实度。在压实过程中继续附加震动时，除上述作用外，还可以使砂粒与砂箱内壁间的外摩擦阻力减小，进一步增加压实效果。因此附加震动可以显著地改进压实时紧实度不均的现象。　　　压实同时进行微震还可以获得比单纯压实更高的平均紧实度，因为微震可以改善型砂在紧实过程中的流动性，所以能以同样的压实比压获得比单纯压实更高的平均紧实度及更均匀的紧实度分布。　　　微震压实式造型机不但可以在压实同时进行微震，且在加砂过程中亦可进行微震，即所谓压实前的预震。这样可以增加砂箱中的填砂量，提高砂型的原始紧实度与紧实度的均匀性；可以减少预填框的高度，减小压实活塞的行程，尤其对高砂箱或复杂模型的造型有利。　　

　　用途　　1．用於制造砂型的铸造设备。[1]它的主要功能是:填砂,将松散的型砂填入砂箱中;紧实型砂,通过震实　　造型机﹑压实﹑震压﹑射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实﹐使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度;起模﹐利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。造型机最早出现於19世纪中期,早期的造型机是一种简单的手动压实带起模的机构﹐后来采用压缩空气作为震实和压实型砂的动力。1890年出现了震击式造型机﹐使造型效率和砂型精度都有了提高。造型机按其紧实型砂的方法不同可分为震压式﹑震实式﹑压实式。　　2．震压式造型机对震实的砂型再进行压实﹐可以获得上下部紧实的砂型。常用的是微震压实式造型机(见图微震压实式造型机)﹐利用工作台下落与浮动的震铁相撞﹐微震紧实型砂﹐再进行压实。微震是以较高频率(500～1000次/分)﹐小振幅(5～25毫米)的振动代替震击式造型机的低频率(60～120次/分)﹑大振幅的振动。这种造型机造出的砂型质量好﹐对基础要求也较低。　　3．震实式造型机此种造型机又可分为震击式和微震式造型机两种。砂箱和模样固定在造型机的工作台上﹐利用工作台下落时与砧座撞击面的相撞﹑砂粒的惯性来紧实砂型。这种造型机噪声严重﹐所造砂型上部的紧实度很低﹐已被微震压实造型机所代替。　　4．高压造型机的压头分为平压头﹑成形压头和多触头压头等几种结构形式。其中以高压多触头造型机应用最为广泛。高压多触头造型机压头分割成许多可上下运动的小方块──触头﹐通过液压缸可获得很大的压实力。压实时﹐各触头按其下面的模样高度(即受压砂层厚度)施加相应的压力﹐使砂型获得很高的﹑均匀的紧实度和硬度。这类造型机都设有微震震击机构﹐能够适应复杂模样的造型。高压多触头造型机多采用四立柱结构﹐有单工位式和双工位式。为了适应中小批量铸件的生产﹐这种造型机多附有模板快换装置﹐更换模板时﹐造型机不必停机。采用高压多触头造型﹐砂型铸造能浇出薄壁﹑尺寸精确﹑表面光洁的铸件。　　5．现代已出现一些低噪声、低粉尘、低能耗、造型精度高的造型机，如真空造型机、静压造型机、气体冲击造型机等。气体冲击造型机利用压缩气体迅速释放的能量产生瞬时压力，冲击砂箱中松散型砂来紧实砂型，砂型紧实度高而均匀。这种造型机噪声低、能耗也低。

　　壳芯机是一种铸造机械中广泛使用的造型设备。壳芯机能满足各种壳芯砂生产需要，具有工艺参数可调，模温自动控制的特点。分为单步操作壳芯机、自动操作壳芯机等。　　壳芯机的用途　　壳芯机是采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备。它工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。广泛应用于铸造机械业中。壳芯机的优点　　一、生产效高：壳芯机工作过程是注砂与紧实同时完成的，并立即预热在芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。　　二、模架自动翻转180°倒空余砂形成壳芯，此项工艺可节省覆膜砂40%。　　三、砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸精确、表面光洁，从而可以减少铸件加工量。　　四、可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。　　五、减轻劳动强度、操作灵活简便、容易上手，采用电加热，温度可自动控制，工作场地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。

　　消失模铸造是一种近无余量、精确成形的新的工艺技术，它不需要合箱取模，使用无粘结剂的干砂造型，减少了污染，是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全一样的实型模具。　　造工艺过程是:泡沫塑料模具经浸涂耐火粘结涂料，烘干后进行干砂造型，振动紧实，然后浇入金属液使模样受热气化消失，最后得到与模样形状一致的金属零件的铸造方法。　　振动消失模铸造:利用消失模铸造中现成的紧实振动台，通过振动电机产生的机械振动，使金属液在动力激励下生核，达到细化组织的目的，是一种操作简便、成本低廉、无环境污染的方法；消失模铸造是一种近无余量、精确成形的新的工艺技术，它不需要合箱取模，使用无粘结剂的干砂造型，减少了污染，是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全一样的实型模具。

　　压铸生产是离不开压铸模具的，也就是说压铸模具的质量优劣直接影响到企业的正常生产，乃至企业的经济效益等。而一个设计优良的压铸模具可以最大限的发挥生产效率，降低压铸件的废品率，从而降低能源费用。除此之外，压铸模具的安全性对于生产过程中是十分重要的。下面，小编就和大家介绍一下有关压铸模具安全性检查验收的问题。　　一、吊装孔的验收：　　压铸模具的吊装孔必须满足技术协定，确保模具吊装平衡。在制作吊装孔的位置时，应考虑便于今后模具的维修保养的因素，而不是随便做一下就行。而压铸模具吊装孔的精度检查要比制作位置来讲更为重要。所以，一定要仔细检查！　　二、滑块弹簧的验收：　　专业的技术人员都知道，基本上每一个滑块上都要用到限位弹簧组件，所以要保证滑块弹簧位置可靠，避免出现滑块自行移动导致的滑块与斜导柱相撞。如果在装配过程中出现误差，合模时会使螺杆从两端滑脱，从而弹簧崩出，很容易造成伤亡事故的。所以，滑块弹簧的验收很重要！　　三、压铸模具下方行程开关的防水验收：　　在模具生产过程中，由于受脱模剂喷涂的影响，处于模具下方的抽芯油缸上的行程开关必须做防水处理，确保不因脱模剂的水雾潮湿的影响而造成开关的工作不正常，导致抽芯异常，出现模具相撞事故。　　除了以上三点，还要进行先复位孔螺纹精度的检验、压铸模具各部位与外部连接尺寸的验收、标志牌及压铸模具外观验收等工作。

　　气动系统　　射芯机气动系统是由快速排气回路、顺序控制回路、电磁换向回路和调压回路等基本回路组成。由于采用电磁——气控，使该系统具有自动化程度高、动作互锁、安全保护完善和系统简单等优点。　　1．工作台上升和芯盒夹紧　　空芯盒随同工作台被小车送到顶升缸9的上方并压合行程开关1XK，使电磁铁2DT通电，电磁换向阀6换向。经电磁换向阀6出来的气流分为三路：第一路经快速排气阀15进入闸门密封圈17的下腔，用以提高密封圈的密封性能；第二路经快速排气阀8进人顶升缸9，升起工作台．使芯盒压紧在射砂头12的下面，将芯盒压紧l当顶升缸中的活塞上升到顶点后．管路中气压升高，达到0．5MPa时，单向顺序阀7开启，使第三路气流进入夹紧缸11和22，将芯盒水平夹紧。　　2．射砂　　当夹紧缸11、22内的气压大于0．5MPa后，压力继电器10压合，电磁铁3DT得电，使电磁换向阀23换向，排气阀21关闭，同时使环形薄膜快速射砂阀16的上腔排气。此时，贮气包13中的压缩空气将顶起快速射砂阀16的薄膜，使贮气包的压缩空气快速进入射砂筒进行射砂。射砂时间的长短由时间继电器控制。射砂结束后，3DT失电，电磁换向阀23复位，使快速射砂阀16关闭，排气阀21打开，排除射砂筒内的余气。　　3．工作台下降　　射砂筒排气后，2DT失电，电磁换向阀6复位，使顶升缸靠重力下降l夹紧缸11和22同时退回原位，并使闸门密封圈17下腔排气。当顶升缸下降到最低位置后，射好砂芯的芯盒由工作台小车带动与工作台一起被送到取芯机处完成硬化与起模工序。　　4．加砂　　当工作台下降到终点压合行程开关2XK时，1DT得电，电磁换向阀5换向，闸门气缸20左行，使加砂闸门打开，砂斗向射砂简内加砂，加砂的时间长短由时间继电器控制。到达预定时间时，电磁铁1DT失电，电磁换向阀5复位，闸门气缸右行，使加砂停止。

　　分类　　压实式造型机　　利用气压或液压通过压头或模样对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂。其压强一般为0.25～0.4兆帕。这种造型机,使远离施压面的砂型紧实度差。20世纪50年代初出现了高压造型机，砂型平面上的压强在0.7兆帕以上。高压造型机的压头分为平压头、成形压头和多触头压头等几种结构形式。其中以高压多触头造型机应用最为广泛。高压多触头造型机压头分割成许多可上下运动的小方块──触头，通过液压缸可获得很大的压实力。压实时,各触头按其下面的模样高度(即受压砂层厚度)施加相应的压力,使砂型获得很高的、均匀的紧实度和硬度。这类造型机都设有微震震击机构，能够适应复杂模样的造型。高压多触头造型机多采用四立柱结构，有单工位式和双工位式。为了适应中小批量铸件的生产，这种造型机多附有模板快换装置，更换模板时，造型机不必停机。采用高压多触头造型，砂型铸造能浇出薄壁、尺寸精确、表面光洁的铸件。　　震实式造型机　　此种造型机又可分为震击式和微震式造型机两种。砂箱和模样固定在造型机的工作台上，利用工作台下落时与砧座撞击面的相撞、砂粒的惯性来紧实砂型。这种造型机噪声严重，所造砂型上部的紧实度很低，已被微震压实造型机所代替。　　震压式造型机　　对震实的砂型再进行压实，可以获得上下部紧实的砂型。常用的是微震压实式造型机（见图），利用工作台下落与浮动的震铁相撞，微震紧实型砂，再进行压实。微震是以较高频率（500～1000次/分），小振幅（5～25毫米）的振动代替震击式造型机的低频率(60～120次/分)、大振幅的振动。这种造型机造出的砂型质量好，对基础要求也较低。造型机　　射压式造型机　　它是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，因砂箱两面都有型腔，生产率很高，但下芯比较困难，对型砂质量要求严。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯比较方便，生产率高。　　抛砂机　　利用旋转叶片抛出砂团紧实砂型。抛砂机的特点是填砂与紧实同时进行，机器结构简单、重量轻，适应性强。但叶片易磨损，生产率较低。