壳芯机属于射芯机中模板可以翻转的一种。在射芯机的原理上再加一个180°翻转功能，可将砂型内部未固化的沙子倒出再利用，可节省覆膜砂成本。　　其具体工作原理：　　树脂砂壳芯法是一种精密的制芯工艺，它是将含有酚醛树脂的芯砂（简称壳芯砂）填入已加热的的金属芯盒中，保持一定的时间（5~15s），使靠近芯盒壁处壳芯砂中的树脂溶化而将砂粒粘结在一起，沿芯盒内腔壁形成具有一定厚度的塑性状态壳层。将多余的芯砂倒出之后，再继续加热一定时间（30~90s），开启芯盒将壳芯顶出，即得到型壁厚度很小（仅5~12mm）中空的薄壳砂芯。制作一个砂芯仅用1~2min。　　（1）加热芯盒芯盒用电或煤气加热。芯盒的加热温度由壳芯砂粘结剂、需要的壳厚、结壳时间和硬化时间等因素确定，一般为260~280℃。　　（2）吹砂壳芯砂的流动性好，因此吹砂斗内只需通入0.1~0.3MPa的低压压缩空气进行吹砂，并在一定时间内（1~3s）保持压力。掌握好吹砂压力和保持时间适当，有利于获得轮廓清晰、完整和光洁的砂芯。　　（3）结壳吹砂结束后，吹砂斗停留一段时间进行结壳，结壳时间一般为15~50s，壳厚按需要而定，一般为3~10mm。　　（4）倒出余砂达到规定的结壳厚度后，降砂斗翻转180°，将未曾结壳的中心部分芯砂倒回吹砂斗。然后作左、右45°的摇摆，以倒净未结壳的芯砂。　　（5）硬化将已结壳而尚处于塑性状态的薄壳继续加热一段时间，使塑性薄壳完全硬化。硬化时间视壳厚而定，一般为2min左右。　　（6）顶芯、取芯硬化结束，高强度的薄壳砂芯已经制成，可从芯盒中顶出，用人工或专用工具取出待用。

　　应用原理/砂箱　　砂箱应用于是钢管桩支架现浇梁施工中，卸荷用途。当钢管桩支架贝雷梁搭设完成后，即开始现浇梁施工，现浇梁施工完成需要拆除支架，这时很难拆除支架，因为梁体自重全部压在支架上，想要拆除支架是一件不容易的事情，这就需要我们在做支架时，预先在钢管桩与分配梁之间设置砂箱，砂箱起到千斤顶的作用。砂箱里装有精选的工程砂，砂箱底部设计有漏砂孔，当需要拆除支架时，只要把砂箱中的砂子放出，贝雷梁就被缓慢的下落。事先设计好需要下落的高度，比如是30cm，就需要在砂箱中预存30cm的压实砂子。这样说不知道你是否明白？其实砂箱的制作很简单。就是一个钢管套箱，底部装有卸砂孔，钢管箱中装着砂子，上部压重顶着来自梁体混凝土荷载。　　结构特征/砂箱　　该设备外壳采用冷轧钢板静电喷塑，内胆为优质不锈钢板，外型整体美观大方。箱门中间设有大面积观察窗加手动雨刮装置，可以方便在试验过程中清晰地看到试件的试验情况。设备的主要控制仪采用智能数显控制仪，该设备主要控制仪采用智能数显温度控制仪，人性化设计的操作方法，易学易用，并且不同功能档次的仪表操作相互兼容。输入采用数字校正系统，内置常用热电偶和热电阻非线性校正表格，测量精确稳定。具备位式调节和AI人工智能调节功能，0.2级精度，多种报警模式。设备具有定时功能。设备加热采用不锈钢翅片加热管。整个设备的吹尘周期、振动周期均可调，并配有总试验的定时器。　　主要技术指标/砂箱　　1．温度范围：RT～45℃　　2．能通过筛孔为75um，金属丝直径为50um的方孔筛的干燥滑石粉。　　3．灰尘浓度：2~4kg/m3　　4．吹砂时间：1S～99H可调　　5．振击时间：1S～99H可调　　6．定时范围：0～99H安全保护装置　　1．电源超载、短路保护　　2．接地保护　　3．超温保护　　4．为保护设备，所有报警均会自动切断电源，并发出声讯提示。相关标准GJB150.1-86GB4208-93砂尘试验方法GB2423.37-89砂尘试验方法GJB150.12砂尘试验GB10485砂尘试验方法　　箱体结构：箱体外壳材料：优质钢板喷塑处理。内胆材料：进口SUS不锈钢光板。可视玻璃门，便于观测试验箱体内被测试样状况。试验箱底部采用高品质可固定式PU活动轮。试验箱底部有更换粉尘装置。

　　一、手工造型的定义　　手工造型是全部用手工或手动工具完成的造型工序。手工造型操作灵活、适应性广、工艺装备简单、成本低，但其铸件质量差、生产率低、劳动强度大、技术水平要求高，所以手工造型主要用于单件小批生产，特别是重型和形状复杂的铸件。　　二、手工造型的方法：　　1、根据砂型的不同特征：　　两箱造型、三箱造型、脱箱造型、地坑造型、组芯造型；　　2、根据模样的不同特征：　　整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活块造型、刮板造型。　　1、两箱造型：两箱造型是造型的最基本方法，铸型由成对的上型和下型构成，操作简单。适用于各种生产批量和各种大小的铸件。　　2、三箱造型：三箱造型的铸型由上、中、下三型构成。中型高度需与铸件两个分型面的间距相适应。三箱造型操作费工。主要适用于具有两个分型面的单件、小批生产的铸件。　　3、脱箱造型主要采用活动砂箱来造型，在铸型合型后，将砂箱脱出，重新用于造型。一个砂箱可制出许多铸型。金属浇注时为防止错型，需用型砂将铸型周围填紧，也可在铸型上套箱。常用于生产小铸件，因砂箱无箱带，故砂箱一般小于400mm。　　4、地坑造型：地坑造型是利用车间地面砂床作为铸型的下箱。大铸件需在砂床下面铺以焦炭，埋上出气管，以便浇注时引气。　　5、组芯造型：组芯造型是用若干块砂芯组合成铸型，而无需砂箱。它可提高铸件的精度，但成本高。适用于大批量生产形状复杂的铸件。　　6、整模造型：整模造型的模样是整体的，分型面是平面，铸型型腔全部在半个铸型内，其造型简单，铸件不会产生错型缺陷。适用于铸件最大截面在一端，且为平面的铸件。　　7、挖砂造型：挖砂造型的模样是整体的，但铸件分型面为曲面。为便于起模，造型时用手工挖去阻碍起模的型砂、其造型费工、生产率低，工人技术水平要求高。用于分型面不是平面的单件、小批生产铸件。　　8、假箱造型是为克服挖砂造型的挖砂缺点，在造型前预先做个底胎（即假箱），然后在底胎上制下箱，因底胎不参予浇注，故称假箱。比挖砂造型操作简单，且分型面整齐。适用于成批生产中需要挖砂的铸件。　　9、分模造型：分模造型是将模样沿最大截面处分成两半，型腔位于上、下两个砂箱内，造型简单省工。常用于最大截面在中部的铸件。　　10、活块造型：活块造型是在制模时将铸件上的妨碍起模的小凸台，肋条等这些部分作成活动的（即活块）。起模时，先起出主体模样，然后再从侧面取出活块。其造型费时，工人技术水平要求高。主要用于单件、小批生产带有突出部分、难以起模的铸件。