​    随着现在的铸造业对于重力铸造机的生产的应用逐渐广泛，越来越多的铸造厂家开始踏入重力铸造行业。但是想要重力铸造机生产的铸件产品比较给力，就需要保证铸造的时候满足相关的铸造条件才行。你知道需要保证哪些条件吗？坤泰铸机来告诉你吧。                                                                                                                              在铸件产品凝固的时候，里面的氢含量要合理，不能如果含量超过了溶解度，就可能会导致铸件凝固时出现气泡。为了保证在生产的时候能够顺利进行，重力铸造模具的选择也很重要。选择时要注意看模具的工艺参数，工艺参数和模具设计都会直接影响到整体产品制作效果。     因为铝合金重力铸造生产的产品强度比其他方法铸造出来的强度要给力一些，所以在同样尺寸下，铝合金的铸件会更轻一些，这也是铝合金重力铸造受欢迎的原因之一。但是在选择铸件时也要注意铸件是否符合相关的生产标准，是否存在缺陷。​

 ​重力铸造机被使用于很多产品的生产，重力铸造机生产出来的铸件产品力学性能较好，固溶热处理成熟，产品自由度高，生产效率也比传统的高，铸件的尺寸精度也较高。但是你知道吗？浇铸前如果忽视了这个动作，铸件可能会出现冷隔、浇不足、气孔等缺陷。  在重力铸造机浇铸前，重力铸造模具要先进行预热，因为重力铸造模具通常是以钢为原材料的，如果浇铸前不预热，浇注的铝液冷却本身就较快，遇到冷的模具时流动性会降低很多，就容易使得铸件出现冷隔、浇不足和气孔等缺陷，而且未预热的重力铸造模具在浇注时，铸件将受到强烈的热击，应力倍增，使其极易破坏。  所以，在重力铸造机开始工作前，要将重力铸造模具进行预热，适宜的预热温度通常市根据浇铸的金属与的种类，铸件的结构和大小而定。坤泰一般采用喷灯或者煤气火焰进行重力铸造模具的预热，还有采用电阻，烘箱加热等方法。一般情况下，金属型的预热温度不低于150°C。​

    ​虽然使用重力铸造机生产铸件被应用在很多行业上，生产的铸件也备受好评，但是铸件偶尔还是会出现缩料的情况。铸件产品收缩尺寸就会不符，厂家们都会着急想避免这种情况。但是其实坤泰铸机告诉你，这样的物理自然收缩无法避免，但是却可以改善。     铸件收缩主要原因就是铸造过程中铸件壁厚不均、散热、凝固条件不同而导致的铸件产品的收缩。所以我们可以通过放大预留尺寸、模具设计或者铸造工艺的改变或者设置专门的补缩系统对缩料部位进行补缩。在铸造过程中，改善工艺可以延缓、均匀铸件的收缩。     在重力铸造机的生产中，也可以降低浇铸时的浇注温度、延长浇筑时间和放大收缩的加工余量来改善铸件收缩的情况。虽然铸件缩料没有办法避免，但是厂家们也要尽量通过上述措施去改善缩料，这样才能够减少铸件产品的二次加工量，从而减少生产成本。​

​    你可能会注意重力铸造机生产时让工人规范操作，你可能知道重力铸造模具对生产的铸件影响很大，会尽量去避免在生产过程中铸件出现问题。可是你知道吗？重力铸造机在生产时，铸件生产取出砂芯抽芯时的时间也需要注意吗？让坤泰铸机来为你解释一下吧。     如果生产时重力铸造机铸件内的砂芯停留时间过短，可能会导致铸件还没有冷却成型，砂芯过快取出就会使得铸件成型出现问题，铸件产生变形等。如果生产时，铸件内部的砂芯在铸件中停留时间过长，铸件收缩产生的力变大就会导致抽芯力也变大，就降低了生产的效率。     所以重力铸造机生产时，铸件中的砂芯应该要在铸件冷却到一定的温度范围，并且拥有足够的铸件强度时，就将砂型取出。合适的抽芯和铸件成型时间，一般也是用试验的方法去确定的。坤泰铸机拥有17年的铸造业研发定制生产的经验，可以为您的产品提供适合的生产方案，欢迎联系坤泰铸机。​

    ​很多人知道重力铸造机生产的铸件应该怎么保存，但是还是总会出现再生产出来的铸件成品和前一段时间的成品铸件品质不同的情况，其实这些都和铝液的保存有关。如果铝液生产铸造之后不合理保存，还是会对再生产出的铸件的品质有影响的。坤泰铸机来给你解释一下吧。     如果气温低于250度，铝合金铸造的铝锭会跟大气中的水发生反应，产生附在铝锭的表面的氢氧化铝还有氢气，氢化物会吸附环境中的水。如果把铝锭再次进行煅烧，铝锈会变成氧化铝跟水，氧化铝如果混入熔化的铝液中的话，铝液的质量就会下降一个层次。     所以铝合金铸造完成之后，千万不能放置在潮湿的仓库，或者在雨季存放在室外。要找一个干燥的地方合理保存。还有油污属于碳氢化合物，会跟液态的铝发生反应，虽然在没有熔化的时候，两者相安无事，但是铝锭熔化会跟油污产生很大的反应，产生很多的杂质。所以也不能把粘有油污的铝放入熔池，必须事前清除油污，并且保持干燥。​

    ​在使用重力铸造机生产时，你们会碰到生产出来的铸件会有冷隔的情况发生吗？冷隔是重力铸造的铸件的一种铸件缺陷，一般出现在较大的水平表面的薄壁铸件上，以及金属液最后汇流处。一般铸件通过外观检查就可以发现了，很多人不知道为什么会出现冷隔，坤泰铸机来给你说说吧。     一般重力铸造铸件产生冷隔的原因有六个，这些都能够导致重力铸造机生产出来的铸件出现冷隔，重力铸造机浇注系统的设计不良，浇口数量少，截面少；模具或者铝液的温度低；模具的排气不良；浇注的速度过慢或者浇铸中断过；铸件设计的壁厚太薄或者缺少合适的圆角。     其实铸件的冷隔是可以通过一些方法防止的，可以提高浇铸的速度，避免铝液浇铸中断；适当提高模具和铝液的温度；保持模具的排气；增加内浇口的数量和截面；按照铸件的设计工艺性要求合理设置壁厚和圆角。重力铸造机生产的铸件的冷隔情况就能尽量避免了。​

​    铸造业中经常会用到射芯机进行生产，因为射芯机的质量会影响到砂芯的质量，所以厂家们对于射芯机的质量会比较看重。但是其实射芯机的原材料型砂也很重要，它是构成砂芯产品的主要成分，射芯机的原材料型砂有覆膜砂和树脂砂两种，坤泰铸机为你介绍一下覆膜砂的选购。     覆膜砂主要是采用天然的石英砂为原砂，所以石英砂的纯度和洁净度会对覆膜砂的品质产生影响。厂家们在选择覆膜砂时应选用纯度和洁净度较高的石英砂为原料的覆膜砂，这样生产出来的砂芯质量才会较好。     因为覆膜砂是采用热芯盒工艺的射芯机的原材料型砂，所以覆膜砂的附火度和热稳定性在实际的生产中起着重要的作用，所以选择的覆膜砂要具有比较高的附火度和热稳定性，才能使射芯机生产出好的效果。坤泰铸机拥有17年铸造生产研发射芯机的经验，如有需求，欢迎致电。​

    ​射芯机的优点很多，应用也在铸造业中越来越广泛，射芯机种类也根据了射头和自动化等分为了很多种，这些在经过接触射芯机之后大家都会分得清，但是对于射芯机的参数不同会有什么影响，就不是一两天的接触就能了解的了，让坤泰铸机来为你说明一下吧。     射芯机的参数可以分为射芯机工艺参数和射芯机的工装参数。在射芯机的详情页中出现的主要是射芯机的工艺参数，工艺参数会影响射芯机的制芯的方法，射芯机使用的工艺参数不一样，像射砂时间、射砂压力这些不一样，射芯机的生产工艺就会不一样。     在射芯机的详情页中不会出现的，但是应用射芯机时需要注意的就是射芯机的工装参数了，工装参数会影响射芯机制作的砂芯的密度和质量等，射芯机的工装参数主要是指芯盒的结构，像排气孔的位置、射砂孔的位置和大小。如果想要知道具体的参数改变怎么影响射芯机的话，可以联系坤泰铸机，坤泰铸机为您提供专业的解答。​

 ​虽然覆膜砂射芯机生产出来的型芯具备很多优点，但是也是需要进行一定的检测的。因为很多产品特性都是靠眼睛无法识别的，所以不管是什么机器生产的产品，只有经过各种相关信息的检测，检测合格之后才能使用，那么我们要从哪些方面去进行检测呢？  射芯机刚生产出来的型芯要先观察型芯的外观，检查有没有砂眼之类的表面缺陷的问题，没有问题再检查型芯的型腔的质量，再把生产出来的型芯和铸件零件的内部相对比，看有没有误差，是不是在误差的范围内，型芯的尺寸是否准确。  覆膜砂射芯机生产的型芯一般做的就是这几个检查，如果各个检查都是符合基本要求的，就证明射芯机生产的型芯是合格的型芯，就可以拿去使用了。坤泰铸造机械设备厂专业生产覆膜砂射芯机，也可以根据您的需求定制任何复杂程度的型芯，如有需要，欢迎致电。​

​    为了保证生产出来的重力铸造铸件的质量稳定，在坤泰重力铸造机日常生产过程中，通常都会保持生产过程中重力铸造模具的温度变化恒定。所以每浇铸生产一个铸件，师傅们都会等待模具的温度冷却规定温度时再浇铸。因为自然冷却需要的时间较长，通常采用强制冷却。     冷却重力铸造模具的方法有三种，分别是风冷、间接水冷和直接水冷。风冷就是采用吹风冷却，强化对流来达到散热的效果，这个方法的优点就是结构简单，容易制作，但是效果不够好。间接水冷是指在模具的背面或者局部放置水套来进行冷却，但是有些铸件不能采用激烈冷却，不然容易增加铸件缺陷。     还有一种直接水冷，是直接在水套内通水进行冷却，这个方法的不足就是成本较高，只适用于大批量生产。如果要生产的铸件壁厚薄悬殊，坤泰在采用重力铸造机浇铸生产时，也会在模具的一部分采用加温，另一部分采用冷却的方法来调节模具的温度。​