坤泰铸造生产的重力铸造机用心制作每一件产品，可倾式重力铸造机倾斜角度任意调节，导向精度高、平衡性强、合型精度高能生产各种复杂铸件，重力铸造机利用铸件浇注过程中模具的排气与金属液的充填提高铸件内在品质和铸件的成品率。重力铸造机工件顶出在顶料缸的作用下完成顶料动作；在倾转缸的推动下完成倾转浇注过程。重力铸造机在PLC控制下自动控制，采用触摸显示屏以方便人机对话，显示屏自动屏显示各种工作参数并能自动进行故障检测PLC。重力铸造机根据工艺需要可任意调整起始角度、终止角度、开模角度。设备配有电磁流量阀缓冲功能是指在机架倾转到靠近机械极限位置（0度或90度）的一定范围内，靠电磁阀的切入来减缓液压缸的速度以降低机械的冲击。而且其角度范围和减缓速度可以预先调节。

射芯机在铸造行业中应用最为广泛，并且用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机的工作原理就是是将以固态或液态热树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，并且砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度，然后再把芯砂取出，于是就形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。由于使用射芯机造型不但可以省去高额的造型工工资，也省去不少人力。

  铸造是一个古老的行业。利用材料的物理特征可成形为形状复杂、结构各异、不同尺度的铸件，再加工成我们需要的各类产品。  影响铸件品质的因素很多，尤其是各种铸造缺陷的产生。随着计算机数值模拟技术的应用，就是在技术层面对产品设计进行预审对工艺参数细化量化。通过铸造工艺仿真使技术人员摆脱铸造过程凭个人经验试错，凭模糊感觉设计等随机现象的发生。保障铸造的设计和制造参数能可视化和定量化。促进数字化的应用，铸造的每一个操作过程，尤其是关键工序和关键环节，如模具制造、型芯制造、涂料烘烤等都由执行着统一标准化的定量化参数控制。  如今的3D打印技术、工业机器人等先进技术的成功应用，就是通过大量数据的交互完成同一产品统一精准的操作，保证了产品制造的重现性。在线数字化控制就是摆脱了传统铸造的粗放式管理，解决了操作人员因情绪因素变化、环境天气差异或人员流失等导致的质量不稳定问题，以确保大批量产品质量的一致性。本文由东莞市厚街坤泰铸造机械设备厂（http://www.kuntaizz.com/13729929188）提供分享，感谢您的阅读！

  铸造行业中，58%的企业急缺熔炼工人，20%的企业缺少造型工，46%的企业缺少专职铸造工程师，49%的企业缺少铸造工艺员，34%的企业缺少质检员和专业管理人员，人才缺失的现象在铸造行业已经司空见惯了。一、行业发展境况不佳，导致人才流失  近年来全球行业的不景气没知识铸造产业不断萎缩和消沉，许多企业减产、停产甚至倒闭，但是铸造原材料价格却上扬，企业利润急速下滑。人才的待遇及发展方向受挫，市场需求的多样化，跳槽、改行的技术骨干日益增多；二、院校培训机构的缩减，导致高素质人才缺乏   20世纪50年代至90年代国内有50多所高等院校设立了铸造专业，是培养铸造人才的主渠道。但随着教育改革，拓宽专业面，教育部专业目录中已无铸造、焊接、锻造等等专业。大多数学校不再设立铸造专业，铸造专业毕业生已很少，再加上一些大中型企业忙于生产，厂办学校有下降趋势，从而造成铸造专业新人才来源日益困难；三、工作环境恶劣，从业的积极性不高   大部分企业的生产一线时刻面临着高温、噪音、刺鼻气体、粉尘、工作环境差的考验。加之，当前国家经济改革不断的深化，人民的生活水平不断的提高，毕业生就业选择的自由度比较大，铸造企业的待遇优势又不够明显，这在很大程度上冲淡了年轻一代从事铸造行业的积极性和热情；四、铸造人才的老龄化，铸造技术青黄不接  目前，老一辈的铸造专家人才，大部分已步入暮年，急需将毕生所学教授给新一代，但铸造骨干流动性大，专业院校培养的人才少，人才从业热情不高，专业性要求严等因素，造成了技术传承的苗子少等等，致使铸造技术培训无门，传承无人的尴尬情况。  老一辈铸造人才说过：铸造行业和机械行业是伟大的行业，是所有行业的基础，里面的学问需要花费很多的心血才能领会，是值得我们努力的行业。本文由东莞市厚街坤泰铸造机械设备厂（http://www.kuntaizz.com/13729929188）提供分享，感谢您的阅读！

  铸造的危险因素和多发事故铸造生产因其工序多，起重运输量大，生产过程中伴随着高温，并产生各种有害气体和粉尘、烟雾和噪声等特点，使得铸造作业经常发生烫伤、火灾、爆炸和机械伤害等事故；另外，还易造成热辐射、中毒、振动及矽肺病等职业病伤害。因此，铸造作业的着重是防尘、防热和预防机械伤害。接下来东莞坤泰铸机按照铸造作业的不同工序分别介绍其安全注意事项。  采用重力铸造模具进行金属部件的生产加工能够有效提高生产效率。由于重力铸造是一种对产品原材料进行熔融加工的生产方式，因此使用模具进行生产加工能够有效减少加工过程中的工作步骤和工作环节，在单位时间内能够完成更多产品的生产加工，生产效率得到了有效的提高。  生产铸造的过程之后重力铸造模具进行金属部件的生产加工能够有效降低生产成本，这是因为模具一般有着比较优秀的产品性能，能够完成大量的生产加工活动。并且能够对产品进行重复生产使用，减少了生产过程中不必要的浪费，有效降低了生产成本，对于行业发展有着重要的推动作用。  使用了重力铸造模具进行生产加工的金属部件一般都有着同样的产品型号以及质量水平，统一化水平非常的高，在生产使用的过程中，这种产品往往能够互换使用，扩展了部件的使用功能。本文由东莞市厚街坤泰铸造机械设备厂（http://www.kuntaizz.com/13729929188）提供分享，感谢您的阅读！

一、缩孔的防止方法：1、在铸件厚大部位设置冒口，冒口的大小、高度要适宜，达到后凝固，提高冒口的补缩作用；2、沿铸件四周均匀分布内浇道，或从冒口根部开设补充浇道进行补充浇注；3、调整金属型各部分的温度规范，便于铸件顺序凝固；4、按铸件工作部分和浇冒口部位不同要求选用不同的涂料成分及涂料厚度，脱料要均匀补上；5、适当降低浇注温度；6、减慢浇注速度；7、在容易产生缩松的部位，嵌上铜冷铁或通气塞，以加速冷却。二、冷隔的防止方法：1、适当提高模具温度；2、适当提高铝液浇注温度；3、气体不易排出的部位上设置通气槽或排气塞，保持排气良好；4、适当增加内浇口数量和内浇口的截面；5、适当提高浇注速度，避免铝液浇注中断；6、按铸件设计工艺性要去设计合理的较小壁厚和铸造圆角。三、气孔的防止方法：1、平稳的浇注金属液；2、金属型气体不易排除的部位增设排气槽或排气塞，并经常清理；3、浇注时浇包尽量靠近浇口杯；4、严格控制铝液温度防止超温；5、铝液正确地进行除气；6、泥芯应烘干，排气孔应畅通，泥芯返潮后应补烘，特大的泥芯中间应挖空；7、金属型涂料后应等涂料干燥后才能浇注。四、裂纹的防止方法：1、改进设计，清楚铸件尖角，尽量使铸件壁厚均匀过度并倒圆角；2、正确地选择浇口，浇道的位置，控制浇注温度、涂料厚度，正确放置冷铁，增大冒口补缩能力；3、在模具冒口部位上涂石棉保温涂料。五、偏析的防止方法：1、浇注前尽量使合金液搅拌均匀；2、适当降低浇注温度和金属型的预热温度；3、在冷却慢的部位设计冷铁、通气塞或采用气冷、水冷；4、添加阻碍合金产生偏析的元素；5、将铸件壁厚适当减薄，以加快凝固。本文由东莞市厚街坤泰铸造机械设备厂（http://www.kuntaizz.com/13729929188）提供分享，感谢您的阅读！

  上次更新讲到了铝合金重力铸造有哪些常见的缺陷，这篇文章主要讲那些常见缺陷的产生原因，东莞坤泰带您学习这些知识点。一、缩孔产生的原因：1、结晶过程中铸件补缩不够；2、引入合金液的位置不对；3、金属型各部位的温度不恰当，不符合顺序凝固的原则；4、涂料不当或涂料脱落；5、浇注温度过高；6、浇注速度太快；7、逐渐冷却太慢；8、铸件毛边太大。二、冷隔产生的原因：1、模具温度过低；2、铝液温度过低；3、模具排气不良；4、浇注系统设计不良，内浇口数量少、截面过小；5、浇注速度太慢或浇注中断；6、铸件设计壁厚太薄或缺少适当的圆角。三、气孔产生的原因：1、浇注速度太快，卷入空气；2、模具排气不良；3、铝液流动过快；4、熔化温度过高；5、合金除气不良；6、浇注温度过高；7、砂芯不敢、排气不良或发气量太大。四、裂纹产生的原因：1、铸件上有尖角，厚薄相差悬殊；2、模具局部过热或浇注温度过高；3、冷铁安放不正确；4、铸件补缩不良。五、偏析产生的原因：1、浇注前铝液成分未搅拌均匀；2、浇注温度过高；3、金属型温度过高，涂料不均匀、太厚。  关于铝合金重力铸造常见缺陷的产生原因便是以上内容了，想要了解更多请来电咨询0769-85995765/13729929188。有我们专业的人员为您解答疑惑。本文由东莞市厚街坤泰铸造机械设备厂（http://www.kuntaizz.com/13729929188）提供分享，感谢您的阅读！

   在铝合金重力铸造过程中，会出现很多常见的小缺陷，但常见的缺陷都有哪些呢？东莞坤泰铸机带您了解一下。缺陷一、缩孔：  这种缺陷常发生在铸件的肥厚部分，或者厚薄交接处。有时铸件表面发白，实际便是缩孔；缺陷二、冷隔：  这种缺陷一般产生在较大的水平表面的薄壁铸件上，以及合金后面汇流处。铸件出型后经过震砂，进行外观检查即可发现；缺陷三、气孔：  气孔往往产生在铸件的上部且经常发生在铸件突出部分的表面，铸件内部隐蔽的气孔，必须通过X光透视，以及在铸件进行加工时发现；缺陷四、裂纹：  裂纹多数出现在铸件的内夹角处，厚薄断面过渡的部位，合金液引入铸件的部位和发生铸造力大的部位可用着色检查、气密性实验、X光检查发现，铝铸件上冷裂纹，在清理砂芯后进行外观检查便可发现；缺陷五、偏析：  偏析一般分布在铸件厚大部分的中部及上部，做宏观分析时可以发现。  铝合金重力铸造常见的缺陷便是以上这些了，产生缺陷的原因是什么？东莞坤泰铸机下次为您详细解析。本文由东莞市厚街坤泰铸造机械设备厂（http://www.kuntaizz.com/13729929188）提供分享，感谢您的阅读！

  很多人分不清楚重力铸造和压力铸造，以为都是同种操作，只是不同叫法而已。其实这两种机器是完全不一样的，今天东莞坤泰铸机便带您了解一下这两款机器的区别。  重力铸造原理是依靠重力的作用，使铝液靠重力自然填充到模具里，当然，也有使用离心铸造的，也属于重力铸造范围。重力铸造一般使用在内部形状复杂（如汽油加油枪）的零件。  压力铸造的原理是依靠机械力，比如压射杆，把铝液倒进压射室，通过压射杆与压射头的直线运动形成压力，迫使铝液填充到模具中。压力铸造一般使用在外形较复杂，但内部较简单的零件（如齿轮箱等）。  重力铸造和压力铸造的区别便是这样了，如有任何疑问还可以随时拨打我们热线电话13729929188为您解答铸造疑问。本文由东莞市厚街坤泰铸造机械设备厂（http://www.kuntaizz.com/13729929188）提供分享，感谢您的阅读！

  在铸造行业中，重力铸造机是常见的一中机器，东莞市厚街坤泰铸造机械设备厂带您了解一下我们自主研发的90°倾转式重力铸造机。  90°倾转式重力铸造机，属于有色金属铸造领域，其结构包括机身主体、液压控制系统和电器控制系统。机身主体包括底座、床身、倾转机构、开合型机构和顶出机构，床身包括底板和侧板，倾转机构包括伺服电机、减速机、驱动齿轮和善行齿圈，开合型机构包括静模板、动模板和合型油缸，顶出机构包括导向杆、导向套筒和顶出油缸。  本发明采用伺服驱动实现90°倾转，倾转速度可调，在变速倾转过程中完成铸件浇注，工艺上有利于铸件浇注过程中模具的排气与金属液的充填，可提高内在品质和铸件的成品率。本文由东莞市厚街坤泰铸造机械设备厂（http://www.kuntaizz.com/13729929188）提供分享，感谢您的阅读！