射芯机采用热芯盒成型技术，以覆膜砂为原料，电加热，开合模垂直分型，中间定模板可双面安装定模，左右开合模，相当于双模架，一次可射两副模具，射芯机采用双控模式，自动与手动均可轻松操作，手动操作模式下有声光报警装置提醒您开模时间，射砂装置可前进或后退，射砂时，射头前进，射砂完毕后，射头后退，便于取芯。  射芯机操作简便、自动化程度高，模具安装尺寸无级可调，试用于较大尺寸型芯的生产，是比较适合制作覆膜砂壳型的设备。  近年来由于湿砂型铸造成本的持续增长，越来越多的企业更青睐于覆膜砂壳型铸造工艺，射芯机则成为更多铸造企业必备的型芯制作设备，使用射芯机进行芯型制作和芯型成型，合模时垂直叠放芯型，构成叠型浇注系统。成形强度高，流动性好，能够制作形状复杂的砂芯，砂芯表面质量好，其溃散性好，铸件容易清理。  使用射芯机进行芯型制作和芯型成型，生产效率高，起模容易，砂型的尺寸精度高。由芯型叠加组成叠型浇注系统，在浇注时承压力大，填充力强，产量及成品率高，在保证质量的同时生产成本也有所下降，能够承担高精度小型铸件的大批量生产。本文由东莞市厚街坤泰铸造机械设备厂（http://www.kuntaizz.com/13729929188）提供分享，感谢您的阅读！

  铸造前后相联的三大步：造型、浇注、出炉。其中造型是第一步也是浇注的基础。如果造型的砂壳不成熟、过度成熟、成熟度不均匀都会直接影响铸造的成品级别。因此造型的好坏直接影响到铸造的成品率。东莞坤泰铸机带您了解全自动造型机三大步工作流程。一、填砂：将型砂填入砂箱中；二、造型：通过震、压、射灯不同方法使砂箱中松散的型砂紧实出造型，并具备必要的强度；三、起模：利用不同方法将模样从紧实后的砂型中取出。  当然对于这一过程的实现，有多种选择。这也要根据铸造产品模具的不同而选择不同的造型方式。砂壳成熟除了与型砂的强度有关之外，与造型机的各项指标设定也有直接关系，因此选择铸造造型机也要考虑企业生产的产品类型。  震压式脱箱造型机，采用微震压式，利用工作台下落与浮动的震铁相撞，微震紧实型砂，再进行压实对砂壳的质量把控比较好，基础也低，但更适合于砂壳相对较小的产品。  顶杆起模式震压造型机，利用气压或液压通过压头或模具对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂。这种造型机因为有模板快换装置，因此可以不必停机，相应的便提高了工作效率，但对操作人员的要求也提高了，有一个弊端便是远离施压位置的区域砂型容易紧实度不够，因此需要格外注意。本文由东莞市厚街坤泰铸造机械设备厂（http://www.kuntaizz.com/13729929188）提供分享，感谢您的阅读！

  东莞市厚街坤泰铸造设备厂自主研发的全自动螺旋上砂系统的工作原理是怎样的呢？东莞坤泰为您解答：  当螺旋轴转动时，由于物料的重力机器与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况与不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在铸件轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在上砂系统的运送，完全是一种滑移运动。  为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动专指和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与全自动螺旋上砂系统叶片一起旋转的力是物料自身重量和全自动螺旋上砂系统机壳对物料的摩擦阻力。  全自动螺旋上砂系统的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴以随物料给螺旋的轴向反力，在输送距离较长时，应加中间吊挂轴承。本文由东莞市厚街坤泰铸造机械设备厂（http://www.kuntaizz.com/13729929188）提供分享，感谢您的阅读！

元，谓“首”；旦，谓“日”；“元旦”意即“首日”。“元旦”一词最早出现于《晋书》，但其含义已经沿用4000多年。中国古代曾以腊月、十月等的月首为元旦，汉武帝起为农历1月1日，中华民国起为公历1月1日，1949年中华人民共和国亦以公历1月1日为元旦，因此元旦在中国也被称为“阳历年”。传说在4000多年前远古的尧舜盛世之时，尧天子在位时勤政于民为百姓办了很多好事，很受广大百姓爱戴，但因其子无才不太成器，他没把“天子”的皇位传给自己的儿子，而是传给了品德才能兼备的。尧对顺说：“你今后一定要把地位传交好，待我时候也可安心瞑目”。后来舜把帝位传给了治洪水有功的禹，禹亦像舜那样亲民爱民为百姓做了很多好事，都十分受人爱戴。后来人们把尧死后，舜帝祭祀天地和先帝尧的那一天，当作一年的开始之日，把正月初一称为“元旦”或“元正”，这就是古代的元旦。在新的一年里，祝愿大家：脑筋天天急转弯，提高业绩有办法。实业步步上台阶，赚取钞票有绝招。同舟共济齐奋进，再创美好新时代。愿我们大展宏图。走在创新路上，点燃灵感的火花。躺在功劳簿上，分享成功的喜悦。祝福公司再创辉煌，前景无限。本文由东莞市厚街坤泰铸造机械设备厂（http://www.kuntaizz.com/13729929188）提供分享，感谢您的阅读！

  把金属材料做出所需制品的工艺方法很多，如铸造、锻造、挤压、轧制、拉延、冲压、切削、粉末冶金等。其中，铸造是很基本、很常用的工艺。熔化的金属液注入用耐高温材料制作的中空铸型内，冷凝后得到预期形状的制品，这就是铸造，所得到的制品就是铸件。  铸造可按铸件的材料分为黑色金属铸造（包括铸铁、铸钢）和有色金属铸造（包括铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等），重点是铝合金和锌合金铸造；铸造又可按铸型的材料分为砂型铸造和金属型铸造；铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。  重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造主要指金属型浇铸。  压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。本文由东莞市厚街坤泰铸造机械设备厂（http://www.kuntaizz.com/13729929188）提供分享，感谢您的阅读！

  现如今，先进设备固然是保证产品质量必不可少的因素，但模具在铸造中的作用同样非常重要。尤其对铝合金汽车零部件生产企业来说，模具的准确度和耐久性对产品质量的影响非常明显。  模具更多的是为了形成铸型型腔，一般情况下模具本身并不直接与金属液接触，油漆对于形状复杂的非金属模铸造件更是如此，与灼热金属液接触的是造型材料，主要是型砂，这使造型材料成为影响铸件质量的主要因素。而铝合金重力铸造则不同，由于铝合金熔点较低，铸造性能好，在大量生产时，铸件的外形一般是由模具直接形成的，如发动机的铝合金缸体、缸盖等，这不仅有利于提高劳动生产率，而且更重要的是通过调节模具不同部位的温度分布，来控制铸件的组织结构和晶粒大小，提高铸件质量，同时，避免了大量使用造型材料而带来的环境污染，改善了车间的劳动条件。  模具的标准化及模具标准件的应用是今后模具工业发展的必然趋势。模具标准件的使用，生产规模效应将有助于改变模具行业目前多品种、小批量，生产效率低下的状况，有利于降低成本，提高生产率。本文由东莞市厚街坤泰铸造机械设备厂（http://www.kuntaizz.com/13729929188）提供分享，感谢您的阅读！

  很多使用热芯盒射芯机的朋友，都遇到过排气不畅这个问题，而现在常用的方法是排气塞、排气槽排气。但是这些方法会加大我们的清理量，还可能会造成疏松。为了更好解决这一问题，东莞坤泰铸机便来教您如何更好的解决热芯盒射芯机排气不畅。  由于水套芯壁薄，形状为圆弧形，芯盒内腔开设不了大的排气塞，而设置的φ6排气塞排气效不好，易被堵塞砂芯常因疏松或射不满芯腔而报废。如开设排气槽排气，一方面会产品跑砂现象，一方面是局部位置需开设排气的地方排气孔道无法引出芯盒外。  解决方法：将排气槽和排气塞两种排气方法结合起来使用，在芯盒分槽面需要开设排气槽的地方开设排气槽。但排气槽不直接通过芯盒外，而是在排气槽内在开设排气塞。将进入排气槽内的气流通过排气塞或排气孔排除芯腔外。这样砂气流进入排气槽内后，在排气塞的作用下，气体排掉，砂粒留下，和芯腔及槽形成一个紧实的砂芯。  关于热芯盒射芯机排气不畅的解决方法便是以上介绍的知识，如有更多疑问，也可来电咨询。本文由东莞市厚街坤泰铸造机械设备厂（http://www.kuntaizz.com/13729929188）提供分享，感谢您的阅读！

  射芯机有冷芯盒射芯机和热芯盒射芯机两大类，但是他们的区别您知道吗？下面由东莞坤泰铸机为大家介绍热芯盒射芯机和冷芯盒射芯机的区别。  热芯盒射芯机造芯：在射芯机上设有电加热板，使芯盒在200~500℃保温，由于射入的芯砂为呋喃树脂砂，属于热固性材料，故型芯在芯盒内经60s左右即可硬化。与传统的造芯方法相比，热芯盒造芯省去放置芯骨和烘干程序，生产率高，型芯尺寸精确、表面光洁、强度大，适于制造汽车、拖拉机铸件上的各种复杂型芯；  冷芯盒射芯机造芯：它是指采用常温的芯盒，射芯后通过气雾硬化剂使特制的树脂砂通过化学反应迅速硬化。这种造芯方法要采用专门的射芯机，所制出的型芯尺寸精确，生产率高，是一种很有发展前途的造芯方法。  关于热芯盒射芯机和冷芯盒射芯机的区别便是以上介绍的知识，如果还有其他需要了解的知识，也可与我们联系。本文由东莞市厚街坤泰铸造机械设备厂（http://www.kuntaizz.com/13729929188）提供分享，感谢您的阅读！

使用射芯机可以确保加工精度吗？东莞坤泰铸机为您解答：  在使用射芯机进行加工生产时，其实设备所采用的加工原理是比较简单的，在对原件进行加工期间，设备会先对空气进行压缩，通过这样的方式就可以很快完成制作流程，并达到缩短工作程序的目的。另外通过射芯机完成加工流程时也可以确保精度标准，使用这种设备完成产品的制作流程可以达到更好的标准，设备的工作效率也有保证，所以现在很多厂家都会使用射芯机来投入生产。  但是在使用射芯机的过程中必须要注意砂型的选用是否合理，因为这直接关系到产品的制作效果。现在射芯机的应用越来越普遍，很多用户都开始关心设备的实际应用情况，其实现在的射芯机在制作技术方面有了很大的进步，所以设备在工作的过程中不仅可以保证效率，设备的应用成本也比较低。  在使用射芯机的过程中用户还需要注意定期进行维护保养，如果设备的维护保养工作进行的不当，也会对设备的应用带来很大的影响。所以在使用射芯机的时候，需要定期对设备的不同装置进行检查，同时还要注意观察是否存在漏气等问题，如果在检查期间发现了任何故障隐患都要及时进行处理解决，设备在异常状态下不要投入生产。本文由东莞市厚街坤泰铸造机械设备厂（http://www.kuntaizz.com/13729929188）提供分享，感谢您的阅读！

  特种铸造的分类有很多种，但经常使用到的种类并不多，接下来便由东莞坤泰铸机为大家介绍特种铸造之一的熔模铸造：熔模铸造的工艺过程：1、制造蜡模：蜡模材料常用50%石蜡和50%硬脂酸配制而成。为提高生产率，常把数个蜡模熔焊在蜡棒上，成为蜡模组；2、制造型壳：在蜡模组表面浸挂一层以水玻璃和石英粉配置的涂料，然后在上面撒一层较细的硅砂，并放入固化剂（如氯化铵水溶液等）中硬化。使蜡模组外面形成由多层耐火材料组成的坚硬型壳（一般为4~10层），型壳的总厚度为5~7mm；3、熔化蜡模（脱蜡）：通常将带有蜡模组的型壳放在80~90℃的热水中，使蜡料熔化后从浇注系统中流出；4、型壳的焙烧：把脱蜡后的型壳放入加热炉中，加热到800~950℃，保温0.5~2h，烧去型壳内的残蜡和水分，并使型壳强度进一步提高；5、浇注：将型壳从焙烧炉中取出后，周围堆放干砂，加固型壳，然后趁热（600~700℃）浇入合金液，并凝固冷却；6、脱壳和清理：用人工或机械方法去掉型壳、切除浇冒口，清理后即得铸件。  东莞市厚街坤泰铸造机械设备厂是一家13年专注于铸造涉笔生产、铝合金重力铸造产品定制和造型机定制的生产厂家，始建于2005年，位于广东省东莞市厚街白濠第三工业区，设备先进、技术力量雄厚。以向顾客提供专业的服务为己任，不仅生产定制，还涉及产品研发，可依据客户样品，设计为您提供专业的咨询服务及个性化产品的设计生产服务。同时，还提供全套的设备，附属设备及各种相关的配件。本文由东莞市厚街坤泰铸造机械设备厂（http://www.kuntaizz.com/13729929188）提供分享，感谢您的阅读！