​    很多人知道重力铸造机生产的铸件应该怎么保存，但是还是总会出现再生产出来的铸件成品和前一段时间的成品铸件品质不同的情况，其实这些都和铝液的保存有关。如果铝液生产铸造之后不合理保存，还是会对再生产出的铸件的品质有影响的。坤泰来给你解释一下吧。     如果气温低于250度，铝合金铸造的铝锭会跟大气中的水发生反应，产生附在铝锭的表面的氢氧化铝还有氢气，氢化物会吸附环境中的水。如果把铝锭再次进行煅烧，铝锈会变成氧化铝跟水，氧化铝如果混入熔化的铝液中的话，铝液的质量就会下降一个层次。     所以铝合金铸造完成之后，千万不能放置在潮湿的仓库，或者在雨季存放在室外。要找一个干燥的地方合理保存。还有油污属于碳氢化合物，会跟液态的铝发生反应，虽然在没有熔化的时候，两者相安无事，但是铝锭熔化会跟油污产生很大的反应，产生很多的杂质。所以也不能把粘有油污的铝放入熔池，必须事前清除油污，并且保持干燥。​

    ​了解铸造业的对于重力铸造机不会陌生，我们的生活中重力铸造机生产的铸件产品很常见，重力铸造机的用途很广泛。使用重力铸造机生产完铸件初胚之后都会再进行精加工，但是对于铸件的加工余量厂家却不是都了解，下面跟坤泰铸机一起来看看吧。     加工余量指的是铸件表面留出的准备切削去的金属层厚度。铸件的加工余量主要数值取决于铸件的材料材质、造型方法、加工要求、生产批量、铸件的结构的复杂程度和尺寸以及加工面在铸型中的位置等。     在重力铸造机铸件加工时如果加工余量过大，就会浪费金属材料，也不可避免的切去了晶粒细致较好的铸件表层。如果预留的余量过小，铸件也可能会因为残留材料而报废，会影响甚至达不到铸件的加工要求。所以坤泰铸机提醒铸造厂家们生产前就要注意加工余量。​

​    铝合金重力铸造机在工作的过程中，随着铸造的铸件形状复杂程度的不同，铸造的模具也不同，但是不同的模具之间还是有相同性的。比如模具要有好的容热能力。符合要求的较厚实的模架和模块，不仅是模具寿命的有效保证，而且对于模具连续工作过程中温度场的调节都具有重要的作用。     模具要有较可靠的冷却系统和拔气系统。通过冷却，不仅可有效提高劳动生产率，而且可调节铸件温度场、控制铸件冷却速度，进而影响铸件内部组织结构和晶粒尺寸、实现有效控制铸件机械性铝合金铸造能的目的。     拔气，则是人为地将型腔内部的气体排到型腔外以减少铸件产生气孔类缺陷的可能。同时，通过加装排气塞也可以调剂局部小区域的模温，对防止和克服铝合金开裂和缩陷有很重要的作用。除此之外，还需要有和重力铸造机相匹配的模具定位装置和便利的模具安装系统。​

    ​在生产出铝合金重力铸造机铸件后，可能会需要进行热处理，因为只有热处理以后才能够保证让它的成型效果较好。那么你知道这种加热处理有什么特点吗？是不是热处理选择的方法都一样呢？和坤泰一起来了解一下吧。     因为铝合金重力铸造的过程当中会有比较大的晶粒组织出现，而在铸造的时候它有需要比较长的时间来对这些晶粒组织进行固溶处理，这样制作出来的成品才会较理想，而且在进行加热处理的时候要选择更容易控制温度的加热炉和相关仪表来对温度进行监测和合适的调整。     不是铝合金重力铸造机铸件的热处理都一样，因为在进行铝合金铸造的过程当中，铝件里面的化学成分不一样，所以，在进行热处理的时候也需要结合具体的成分来选择合适的方法，而且强化方面也会不一样。热处理时要控制好加热的温度，同时还要选择合适的热处理方式。​

 ​重力铸造机生产出来的铸件的使用范围很广，对于铸件的加工工艺也很多，不同的铸件根据厂家所需要的性能不同，其加工工艺也不一样，但是铸件的冷却过程是其中不可缺少的一个过程。你知道在铸件进行冷却的过程中需要注意些什么吗？     在铸件进行冷却前，要看铸件的各部分的温度是否相同，如果温度相同，则冷却过程不会导致铸件出现变形等。如果铸件的各部分温差较大，那么铸件在持续冷却的过程中，厚壁部分发作相变而增大体积，因为已处于弹性状况，薄壁部分将被内层弹性拉伸，而构成拉应力。而厚壁部分被外层弹性紧缩而构成压应力。     这样的结果就是冷却过程导致了重力铸造机生产出来的铸件的壁厚不均，甚至是铸件的整个质量出现问题，所以，铸件在进行不可少的冷却过程时，要注意冷却时铸件的各部分的温度是否相同，是否存在较大温差，避免冷却过程影响铸件质量。​

 ​重力铸造机是铸造业中经常会使用到的一个机器，因为重力铸造机生产出来的铸件性能好，而且铸件应用广泛，能够生产汽车、电机、五金等多个领域的铸件产品。但是铸铝件在进行生产的过程中有时会出现结晶出，你知道要怎么降低产生结晶的可能吗？  坤泰铸机提醒你，重力铸造机生产铸铝件时要注意加热至500度以上才会比较容易的去除其大部分结晶，在浇铸过程中要尽量缩短浇铸的时间，这样才能有效的减少铝合金的气量，但是也要注意铸件产品的熔炼的温度不能太高。  因为温度越高铝合金的吸气量就会变大，所以一般情况下温度是不会超过800度的，熔炼的过程中也是要有测温装置进行控制的，在使用的过程中要有效的控制变质的时间等。重力铸造机生产铸件时，怎么降低重力铸造机生产铸件时产生结晶的可能你现在知道了吗？​

​    在铸造行业中，重力铸造机的使用可以说很广泛了，很多领域的产品都能通过重力铸造机生产出来，但是在生产内部结构复杂的铸件产品时，偶尔会出现浇铸时浇不满的情况，我们想要解决它，就得先知道为什么会出现这个情况，跟坤泰铸机一起来了解一下吧。     生产中出现浇不满的情况，有可能是因为金属液的温度或者模具的温度过低，铸件的壁厚薄，导致金属液的凝固过快，也有可能是浇铸的工艺不当，浇注时的金属液流量小，浇筑时间过长导致的。     如果浇铸所用的金属液的金属成分不良，会使金属液的流动性不够，从而使金属液还没流到模具的各个角落就已经凝固了。所以在日常的重力铸造机的生产时，需要注意模具和金属液的温度、金属液的成分和浇铸所使用的铸造工艺，才能减少浇不满的情况发生。​

​    大家都知道，重力铸造的要求是很严格的，在重力铸造机的使用过程中存在着一定的安全隐患，所以在使用重力铸造机的时候大家都会很小心。但是你知道吗？就算是没有使用重力铸造机的情况下，只是清理重力铸造机时也要注意下面的内容。     清理重力铸造机的工人要做好个人防护，要熟悉各种安全操作规程。从铸件堆上取铸件时，要自上而下取，避免铸件倒塌伤人，重大铸件的翻动要启用起重机，在启用重力铸造机的时候，要防止吊索或者铸件压手，不要超负荷起吊，吊索不要挂在铸件的浇冒口上。     在使用风铲时要注意，风铲要放在铸件边上再开动，不要先开动再拿到铸件旁。在使用时，不要对着人铲削，以免飞屑伤人。停用时，要关闭风管上的阀门，停止对风铲供气。在清砂时要防止残余粘砂及铸件上的飞边、毛刺、浇冒口对人手的割伤和飞砂对眼睛的伤害。​

    ​在使用重力铸造机生产时，你们会碰到生产出来的铸件会有冷隔的情况发生吗？冷隔是重力铸造的铸件的一种铸件缺陷，一般出现在较大的水平表面的薄壁铸件上，以及金属液最后汇流处。一般铸件通过外观检查就可以发现了，很多人不知道为什么会出现冷隔，坤泰铸机来给你说说吧。     一般重力铸造铸件产生冷隔的原因有六个，这些都能够导致重力铸造机生产出来的铸件出现冷隔，重力铸造机浇注系统的设计不良，浇口数量少，截面少；模具或者铝液的温度低；模具的排气不良；浇注的速度过慢或者浇铸中断过；铸件设计的壁厚太薄或者缺少合适的圆角。     其实铸件的冷隔是可以通过一些方法防止的，可以提高浇铸的速度，避免铝液浇铸中断；适当提高模具和铝液的温度；保持模具的排气；增加内浇口的数量和截面；按照铸件的设计工艺性要求合理设置壁厚和圆角。重力铸造机生产的铸件的冷隔情况就能尽量避免了。​

​    你可能会注意重力铸造机生产时操作人员的安全规范操作，你可能知道重力铸造机生产作业前后的注意事项，会尽量去避免在生产过程中出现事故。可是你知道吗？重力铸造机在生产时，铸件生产取出砂芯抽芯时的时间也需要注意吗？不能够抽芯太早，也不能抽芯过晚，让坤泰铸机来为你解释一下吧。     如果生产时铸件内的砂芯停留时间过短，可能会导致铸件还没有冷却成型，砂芯过快取出就会使得铸件成型出现问题，铸件产生变形等。如果生产时，铸件内部的砂芯在铸件中停留时间过长，铸件收缩产生的力增大就会导致抽芯力也增大，也就降低了生产的效率。     所以重力铸造机生产时，铸件中的砂芯应该要在铸件冷却到一定的温度范围，并且拥有足够的铸件强度时，就将砂型取出。合适的抽芯和铸件成型时间，一般也是用试验的方法去确定的。坤泰铸机拥有17年的铸造业研发定制生产的经验，可以为您的产品提供适合的生产方案，欢迎联系坤泰。​