重力铸造机是重力铸造工艺中不可或缺的机器，重力铸造机生产时使用的加热金属液温度通常高达几百度甚至几千度，浇注的时候需要注意很多地方，作业人员不能掉以轻心，不然后果不堪设想。   作业人员在浇注前要认真检查机械装置是否灵活、平稳、可靠，起吊装满金属液的浇包时，要小心金属液倾倒和飞溅，浇注包盛金属液时不要装的太满，不能超过容积的80%，防止洒出对操作人员造成伤害。   在浇注时如果发生了严重的“炝火”，就应该立马停止浇注，避免金属液喷溅造成人员烫伤和火灾。坤泰提醒您，在实际的重力铸造生产过程中，每个环节都必须严格把控，一旦任意环节出现失误就会造成铸件质量受损甚至直接报废，因此了解重力铸造机生产时需要注意的地方也是非常必要的。相关文章：重力铸造机浇铸人员要注意什么地方？

    重力铸造机是重力铸造工艺中不可或缺的机器，重力铸造机生产时使用的加热金属液温度通常高达几百度甚至几千度，浇注的时候需要注意很多地方，作业人员不能掉以轻心，不然后果不堪设想。   作业人员在浇注前要认真检查机械装置是否灵活、平稳、可靠，起吊装满金属液的浇包时，要小心金属液倾倒和飞溅，浇注包盛金属液时不要装的太满，不能超过容积的80%，防止洒出对操作人员造成伤害。   在浇注时如果发生了严重的“炝火”，就应该立马停止浇注，避免金属液喷溅造成人员烫伤和火灾。坤泰提醒您，在实际的重力铸造生产过程中，每个环节都必须严格把控，一旦任意环节出现失误就会造成铸件质量受损甚至直接报废，因此了解重力铸造机生产时需要注意的地方也是非常必要的。相关文章：重力铸造机浇铸人员要注意什么地方？

    铸造作为人类掌握比较早的一种金属加工工艺，六千多年的历史让其拥有砂型铸造、熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等多种铸造方式，重力铸造只是其中的一种，却是其中比较流行的一种，之所以重力铸造机生产比较流行，和它的优势有关。     重力铸造机能够生产内腔复杂的铸件产品，传统的压铸生产没有办法生产内腔复杂的铸件产品，这是重力铸造的一大优势。重力铸造模具和压铸模具相比，一般使用寿命都会较高，复杂多样的小批量产品采用重力铸造机生产会较好。   重力铸造机生产的铸件产品的力学性能比较好，固溶热处理成熟，生产效率也较高，因此，合理的使用重力铸造的生产工艺很重要，这样才能将重力铸造机生产的优点发挥出来。坤泰专注重力铸造14年，欢迎广大客户前来咨询了解相关信息。相关文章：重力铸造机浇注时有什么需要注意的？

    重力铸造机是铸造业中经常会使用到的一个机器，重力铸造机生产的铸件应用广泛，它可以生产汽车、电机、五金等多个领域的铸件产品，因为重力铸造机生产出来的铸件性能好，但是偶尔会发现铸件上有缩孔，你知道是怎么回事吗？     重力铸造机生产的铸件的缩孔经常发生在铸件的肥厚部分，或者厚薄交接处。一般情况下，物体由高温降至室温，由液体变为固体后体积会变小，而且因铸造过程中铸件的壁厚不均或散热方式、凝固条件不同而导致铸件的凝固顺序不会同步进行，最后凝固的部分没有补缩来源之后就会形成缩孔。   重力铸造机生产的铸件产品在特殊情况下，凝固条件受到其他外界因素或客观条件的干涉下，如气体、模具的局部有温差等，而改变了凝固顺序也会有可能形成铸件产品的收缩。坤泰拥有14年铸造经验，下一篇文章告诉您该怎么改善。相关文章：使用重力铸造机生产有什么优势？

    重力铸造机生产的铸件因为性能好，在多个行业被广泛应用，但是铸件上偶尔还是会出现缩料的情况，主要原因就是铸造过程中铸件壁厚不均、散热、凝固条件不同而导致的铸件产品的收缩，像物理反应所导致的自然收缩我们无法避免，但是可以改善。     我们可以通过放大预留尺寸来解决物理反应所产生的收缩。模具设计或者铸造工艺的改变可以改变铸件的凝固顺序从而改善缩料的情况。也可以设置专门的补缩系统对缩料部位进行补缩。在铸造过程中，改善工艺可以延缓、均匀铸件的收缩。     在重力铸造机的生产中，也可以通过放大收缩位置的加工余量或者适当降低浇铸时的浇注温度，延长浇筑时间来改善铸件产品缩料的情况。由于重力铸造的铸件产品应用广泛，改善铸件产品的缩料情况，才能够尽量避免铸件产品的二次加工量。相关文章：重力铸造机生产的铸件为什么会有缩孔？

    重力铸造机生产的铸件因为性能好，在多个行业被广泛应用，但是铸件上偶尔还是会出现缩料的情况，主要原因就是铸造过程中铸件壁厚不均、散热、凝固条件不同而导致的铸件产品的收缩，像物理反应所导致的自然收缩我们无法避免，但是可以改善。     我们可以通过放大预留尺寸来解决物理反应所产生的收缩。模具设计或者铸造工艺的改变可以改变铸件的凝固顺序从而改善缩料的情况。也可以设置专门的补缩系统对缩料部位进行补缩。在铸造过程中，改善工艺可以延缓、均匀铸件的收缩。     在重力铸造机的生产中，也可以通过放大收缩位置的加工余量或者适当降低浇铸时的浇注温度，延长浇筑时间来改善铸件产品缩料的情况。由于重力铸造的铸件产品应用广泛，改善铸件产品的缩料情况，才能够尽量避免铸件产品的二次加工量。相关文章：重力铸造机生产的铸件为什么会有缩孔？

在铸造行业中，重力铸造机的使用可以说很广泛了，很多领域的产品都能通过重力铸造机生产出来，但是在生产内部结构复杂的铸件产品时，偶尔会出现浇铸时浇不满的情况，我们想要解决它，就得先知道为什么会出现这个情况。生产中出现浇不满的情况，有可能是因为金属液的温度或者模具的温度过低，铸件的壁厚薄，导致金属液的凝固过快，也有可能是浇铸的工艺不当，浇注时的金属液流量小，浇筑时间过长导致的。    如果浇铸所用的金属液的金属成分不良，会使金属液的流动性不够，从而使金属液还没流到模具的各个角落就已经凝固了。所以在日常的重力铸造机的生产时，需要注意模具和金属液的温度、金属液的成分和浇铸所使用的铸造工艺，才能减少浇不满的情况发生。相关文章：重力铸造机生产中应该怎么改善缩料情况？

    重力铸造机生产的铸件因为性能好，在多个行业被广泛应用，但是铸件上偶尔还是会出现缩料的情况，主要原因就是铸造过程中铸件壁厚不均、散热、凝固条件不同而导致的铸件产品的收缩，像物理反应所导致的自然收缩我们无法避免，但是可以改善。     我们可以通过放大预留尺寸来解决物理反应所产生的收缩。模具设计或者铸造工艺的改变可以改变铸件的凝固顺序从而改善缩料的情况。也可以设置专门的补缩系统对缩料部位进行补缩。在铸造过程中，改善工艺可以延缓、均匀铸件的收缩。    在重力铸造机的生产中，也可以通过放大收缩位置的加工余量或者适当降低浇铸时的浇注温度，延长浇筑时间来改善铸件产品缩料的情况。由于重力铸造的铸件产品应用广泛，改善铸件产品的缩料情况，才能够尽量避免铸件产品的二次加工量。相关文章：重力铸造机生产的铸件为什么会有缩孔？

    重力铸造机是重力铸造工艺中不可或缺的机器，重力铸造机生产时使用的加热金属液温度通常高达几百度甚至几千度，浇注的时候需要注意很多地方，作业人员不能掉以轻心，不然后果不堪设想。   作业人员在浇注前要认真检查机械装置是否灵活、平稳、可靠，起吊装满金属液的浇包时，要小心金属液倾倒和飞溅，浇注包盛金属液时不要装的太满，不能超过容积的80%，防止洒出对操作人员造成伤害。  在浇注时如果发生了严重的“炝火”，就应该立马停止浇注，避免金属液喷溅造成人员烫伤和火灾。坤泰提醒您，在实际的重力铸造生产过程中，每个环节都必须严格把控，一旦任意环节出现失误就会造成铸件质量受损甚至直接报废，因此了解重力铸造机生产时需要注意的地方是很有必要的。相关文章：重力铸造机浇铸人员要注意什么地方？

  今天是2019年9月6日，坤泰专门为了满足客户需求而研发设计定制的KTZ-146微震造型机发货了。这是为了满足客户的铸铁配件生产，提高传统造型机的生产效率，而专门研发设计定制的一款新型造型机。     一个月前，福建的一个网上客户联系到坤泰，向坤泰咨询了定制造型机的相关事宜，为了更好的研发设计出满足客户需求的造型机，坤泰的负责人应客户邀约，行驶十多个小时前往客户工厂专程拜访，这才确定了设计方向。在机器生产定制完成后，坤泰就将造型机的试机视频发给了客户，客户表示符合他的设想和要求，回复让坤泰尽快出货。   坤泰的KTZ-146造型机是针对客户的铸铁配件的生产而研发定制的，它的微震效果比跳动的好，方便脱模和震动启模，频率比较高，压实力增加了，振动模具的效果也就变好了，这款造型机还增加了一个控制电箱，实现了自动化一键操作，提高了造型机的工作效率。欢迎有需求的客户联系坤泰。相关文章：射芯机出现故障怎么办？（一）