​重力铸造被应用在很多行业的铸件生产上，例如生产医疗器械、餐具、汽车配件、电器配件等，可以说是现在铸造业生产铸件的重要铸造方式，。虽然重力铸造机生产的铸件质量要比砂铸生产的好，但是其实铸件质量还能有提升，让坤泰铸机来告诉你怎么提高吧。     铸造厂家们在生产模具时要舍得投入资金，因为重力铸造模具的质量和设计等对铸造生产的铸件有很大的影响。在使用重力铸造机生产时要有科学化的管理，在操作时也要有严格的操作制度，这样才能避免产生问题和保持生产的稳定。     对于重力铸造机的性能要每天检查，这样才能确保重力铸造机的稳定性，才能确保生产的铸件的准确度等。在重力铸造机生产的过程中也要注意控制原材料的熔炼，像材料的内部结构和浇铸温度等，要严格按照控制计划的参数操作，提高生产铸件的稳定性。​

    ​我们知道重力铸造机能够生产很多行业内的产品，虽然不同铸件根据厂家需要的性能不同，加工等工艺也会不同，但是他们都拥有一个共同点，就是铸件冷却的工艺。铸件冷却是不管怎么都不会缺少的一个过程，让坤泰铸机来给你说说铸件进行冷却的过程中需要注意些什么。     在铸件冷却前，要注意铸件的各部分温度是否相同，如果温度相同就可以正常进行冷却操作。如果铸件的各部分温差较大，铸件在持续冷却的过程中，厚壁部分发作相变而体积变大处于弹性状况，薄壁部分将被内层弹性拉伸，而构成拉应力，而厚壁部分被外层弹性紧缩而构成压应力。     铸件这样的冷却过程就会导致铸件的壁厚不均，铸件出现变形甚至是铸件的整个质量出现问题。所以，坤泰铸机提醒你们，生产厂家们在铸件生产完进行不可少的冷却过程时，要注意铸件的各个部分在冷却前是不是温度相同，有没有较大的温差，避免冷却过程影响铸件质量。​

    ​重力铸造倾转浇铸机是在地球重力作用下将金属液体成型，然后产生铸件的。通讯器材部件、汽车零部件、餐具等领域的产品都能依靠重力铸造倾转浇铸机来生产，我们生活中都能看到。你知道重力铸造倾转浇铸机是怎么生产铸件的吗？坤泰铸机来告诉你。     在制作产品前，坤泰铸机都会先根据客户提供的产品或者图纸来生产定制出符合客户要求的重力铸造模具，坤泰铸机的重力铸造模具一般都是用H13钢、45钢或者球墨铸铁来制作的，通常是采用CNC铣机来雕刻成型的，当然客户有需要也可以用别的材料。     将制作好的重力铸造模具放入重力铸造倾转浇铸机的作业台，将融化好的高温金属液体注入空心的模具里。发动重力铸造倾转浇铸机，就能得到铸件产品粗胚了，经过打磨等表面技术处理后，粗胚产品变得光滑而美观，我们所需要的铸件产品就生产完成了。​

​    在使用重力铸造机生产赶进度的时候，有时候会发生一些出乎意料的事情，生产的铸件发生了变形就是其中一种情况。变形的铸件虽然有些可以矫正，但是还是需要避免，以免增加生产的成本。想要避免就要先知道产生的原因，让华铸科技来给你说说铸件变形的原因吧。      其实铸件变形是重力铸造应力作用的结果，铸件冷却过程中产生的铸造应力如超过合金在该温度下的屈服强度，则产生残留变形；如超过抗拉强度，则形成裂纹；如在弹性强度范围内，就表现为残留应力，则可能改变设计强度，甚至使铸件在存放或使用过程中发生变形或开裂。简单来说，就是重力铸造机生产时给了铸件它承受不了的力，就使得铸件承受不了所以变形了。     但是像钢、有色金属和球铁，甚至部分灰铁产生的铸件变形，都是可以通过机械的方法来矫正的，在加热或者热处理的过程中矫正。在生产中，要尽量让铸件的结构合理，生产重力铸造模具时采用反变形可以适当控制铸造应力的产生，这样就可以尽量避免铸件变形了。​

​    坤泰可倾斜式重力铸造机它能够用来生产很多行业的产品生产，例如用来生产医用器械、餐具、汽车配件、电器配件等。但是加热的金属液是通过浇铸到重力铸造机上放置的重力铸造模具来完成生产的。但是在浇铸前，厂家们需要对重力铸造模具进行预热，你知道为什么吗？     没有经过预热操作的重力铸造模具不能直接浇铸，因为金属的重力铸造模具的导热性好，浇铸时会使铝液的冷却速度加快，使铝液的流动性迅速降低，这样就容易造成铸件出现冷隔、浇不满和气孔等表面缺陷，还会因为加大的应力影响重力铸造模具的质量。     一般情况下，坤泰的可倾式重力铸造机在浇铸前都会先预热，合适的预热的温度通常是随着生产铸件的材料、种类和铸件的结构大小来决定的，不同的情况重力铸造模具的预热温度也会不一样。坤泰的重力铸造机上的模具一般是使用喷灯来加热到150度以上的。​

我们都知道射芯机是利用压力将各种不同形状类型的砂子射入射芯机的砂箱内，砂箱内部也有很高的压力对砂石进行打磨压实，将砂壳打磨成合格的产品。所以射芯机的高生产率起着很重要的作用。射芯机这是采用两根导柱，安装了两种不同的模具，机器中央有一个固定的架子可以两面都安装模具，所以机器采用的是双膜结构。射芯机一般大部分用于铸造行业当中，所以较高的生产率对厂家来说也是非常重要的，那我们要怎样才能提升射芯机的生产率呢？1、大部分射芯机采用的是多箱结构叠放，再进行浇铸，这样不仅减少不必要的浪费。而且这样浇注的的方式可以使浇注的砂子的外壳非常好，合格率也是非常高的。2、我们也要对射芯机的射头进行适当的调整，将它的高度和角度都要精准的调整，使射出的砂子都能精准的进入砂箱内。这样飞出的砂子就将减少，可以很大的提高生产率。3、另外也要将射芯机的机器内部一些需要灵活度较高的零件，涂一层润滑油，防止机器生锈减少摩擦力。机器运转的速度就可以有所提升，这样射出来的沙子也比之前射出来的沙子多很多，由此可见，这样也会提升射芯机的生产率。现在有很多的射芯机的射砂精准度都是通过调整过的，射头的尺寸也是精心设计的，所以现在的机器的生产率都是很高的。现在铸造的射芯机都是生产率都非常高的。而且也是既方便又容易学。

大家都知道射压式造型机就是射芯机，它是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。所以其工作压力还是非常大的，那么应该怎样来保证射芯机的使用寿命呢？射芯机在结构上又有哪些特点是有助于保证设备的使用寿命呢？在日常操作和保养中应该注意哪些呢？一、结构和特点1.射芯机的壁厚金属芯盒多采用带有凸缘和加强肋的薄壁箱形结构，在保证强度和使用寿命的前提下，射芯机尽可能减小壁厚和加强肋的厚度，通常中小型芯盒的壁厚为8～10mm，大芯盒的壁厚度取12～14mm。2.射芯机的芯盒凸缘和耐磨护板为防止磨损、延长芯盒使用寿命，在芯盒分盒面和填砂面设有加宽加厚的凸缘。而铝质芯盒的凸缘面上还应加设耐磨护板，耐磨护板通常采用Q25A或30钢制成，其厚度为3mm，并用沉头螺钉紧固在芯盒上。3.射芯机的活块射芯机的芯盒中阻碍出芯或难以出芯的部分通常设置活块。活块与芯盒常用的连接固定形式有滑座式、燕尾槽式和定位销式三种。其中滑座式使用最广泛。二、操作和保养1、开动射芯机前，应先检查射芯机的润滑装置是否完善，并按规定加油，检查各紧部件是否紧固，各操作手柄是否处于零位(空位)，气阀动作是否灵活，管路有无漏气，然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。2、射芯机使用时，你应该熟悉射芯机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况,以及设备使用中规定的其它要求射芯机紧实砂型程序4个步骤:振实、压头摆入、压实、压头摆出。射芯机起模程序:工作台夹紧、起模杆升起、运走砂箱机箱部复位。3、射芯机使用完毕后，要将手柄回到零(空)位，关闭各阀门，清扫设备，打扫现场，要保持设备各滑动(转动)部位的清洁和润滑，认真收检工具，模具。

射芯机的主要结构组成：1、立柱部件：主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。2、模架部件：主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。3、射砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕，松开压紧缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。3.1动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，手工轻易就可取出。3.2整个模架由左右支架板安装在底座上。3.3底座：整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安在其上。射芯机的使用注意事项：1、对本设备操作没有进行过培训的人员不得操作本设备。2、在进行自动运转前必须经手动空转。3、开动前要检查运动部件中有无导物、有无非设备操作人员靠近。不要将工具等杂物放在设备上。4、设备在运转中，不允许触摸运动部分及电器元件。5、因外部供电中断运转中的设备突然停止工作时，要切断设备电源开关以免再来电造成危险。6、在设备维修、检查、调整、清理等工作中。应切断总电源和压缩空气总阀门。7、在维修、检查、调整电磁阀后有可能未恢复到原来状态，通电、通气后要注意观察，以免发生意外动作造成危险。8、设备各部分在工作中如出现异常声音、嗅味等不正常现象时应立即停止运行。检查调整后必须先进行手动空转试车。9、设备工作后停机必须停在原始位置，然后切断电源、气源。

射芯机适合于生产摩托车汽缸风道和气道小型砂芯及砂芯，其独特的地方满足小型砂芯生产需要、占地小操作简便、PLD可编程控制。刹车盘专用射芯机满足大小各种刹车盘砂芯制作要求，工艺参数可调，模温自动控制，制芯流程简单、操作简单。双开模射芯机适合于生产壳型（上、下型同时生产）及各种砂芯；标准型射芯机满足各种大平面类砂芯生产需要，PLD可编程控制，模温自动控制。射芯机模具在使用的时候,首页要严格执行压铸工操作规程，严格控制第一模次的循环时间，其误差应小于10%。稳定的压铸循环时间，对一个铸工厂的综合效益至关重要。对产品质量稳定性、模具寿命、故障率等都有决定性影响。其次严格执行模具冷却方案，模具冷却是提高生产效率、壳芯机铸件质量、模具寿命，减少模具故障的有效方法。但是，错误的水冷却操作，将对模具造成致命伤害。停止压铸生产，必须立即关闭冷却水。浇柱撇潭、舀铝、浇柱动作规范，做到舀入的金属液不含氧化皮，浇入压室的金属液最少波动。手工浇注浇入量误差控制在2—3%以内。再次清模及时。清除积留在分型面、型腔、型芯、浇道、溢流槽、排气道等处的金属肖积垢，防止合模时压塌模具表面，堵塞排气道，或造成合模不严。清模时禁止使用钢制工具接触成型表面。喷涂喷涂是最重要、难度最大的压铸操作之一，必须严格按喷涂工艺操作。不正确的喷涂会使产品质量不稳定和模具早期限损坏。最后按规定及时对滑动部位进行润滑。随时注意合模紧度，经常检查模具压板压紧情况和模具托架支撑情况，防止在使用中模具下沉或坠落。完成一个模具维修周期的模次，或完成规定的生产批量后停止生产，要保留最后一个压铸产品(最好带浇、排系统)，与模具一起送修。

射芯机作为铸造行业中的主要设备，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。可以给广大的铸造企业带来经济效益。其应用范围及分类是很多的，根据生产工艺的不同，射芯机可以分为热芯盒射芯机、冷芯盒射芯机。这两种设备的区别在于制芯工艺的不同。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为5～10mm)将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。射芯机按照打开方式可以分为水平分型射芯机和垂直分型射芯机。按照用途，射芯机可以分为桥壳、箱体芯类冷芯盒射芯机、刹车盘类射芯机、缸体、轮毂芯类冷芯盒射芯机、水套芯专用热芯盒射芯机、铁模覆砂机、铁模覆砂线等不同用途的射芯机。射芯机制作的芯质量好，这个制芯工艺易于机械化和自动化，射芯机制芯还具有生产周期短，成本低，噪声低的特点，应用很广泛。采用了全新的脱模出芯方式。在开模的同时芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明显优点是：砂芯受力合理，脱模快，取芯方便。并且采用了新型多功能下压式直冲射砂气包，实现了高压气流吹均压射砂，环形芯盒模腔可得到均实充砂，有效地保证了砂芯的结构强度。配置了高效连续气化气体发生器，及全自动高效连续混砂机，保证了三乙胺充分气化，既降低了胺耗又缩短了砂芯硬化时间，从根本上控制了环境污染，同时有效的提高了生产效率与砂芯质量。机器整体结构紧凑，便于封闭，废气收集率高，环保性好。