​    金属型铸造工艺也被叫做又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。被广泛应用在机械制造领域，金属型铸造的工艺方法有很多种，但是铝合金重力铸造机采用的重力铸造工艺较广泛，坤泰铸机来给你说说是因为什么。     铝合金重力铸造所采用的重力铸造模具冷却速度快，对铸件有较强的激冷效果，生产的铸件组织尺寸准确，结构致密，有较高的力学性能。影响铸机质量的不确定因素有所较低，比较适合大批量的铸件生产。结构好也相应的降低了加工余量和生产成本。     铝合金重力铸造机对于普通的砂芯铸造来说，改善了对环境的污染和工人的劳动环境。所以尽管目前铝合金有很多的铸造工艺，但是铝合金重力铸造机因为它的灵活性、适用范围和较低的成本还是具有部分优势，也能够在众多铸造工艺中占有一定位置。​

​    重力铸造工艺在现在的工业生产中经常可以看到，重力铸造机生产铸件时有些产品大的可能生产一个铸件需要比较久的时间，但是偶尔出差看到别人家的重力铸造机生产一个重力铸造铸件只需要两分钟，你知道是为什么吗？其实和他们选择的重力铸造机有关。     有一种重力铸造机叫做可倾式重力铸造机，顾名思义，可倾式重力铸造机就是能够在变速倾转的过程中完成浇铸过程的重力铸造机。像坤泰铸机的可倾式重力铸造机就可以通过倾转实现模具的倾转浇注，有效的提高铸件内在品质。     坤泰的可倾式重力铸造机在90度以内可以任意翻转，不论是重力铸造模具的起始角度、终止角度，还是开模角度，都能够进行调整，在某些程度上就加快了铝液的冷却成型速度，所以就能够做到较小的铸件能够两分钟生产一个甚至更多。​

 ​重力铸造机生产出来的铸件的使用范围很广，对于铸件的加工工艺也很多，不同的铸件根据厂家所需要的性能不同，其加工工艺也不一样，但是铸件的冷却过程是其中不可缺少的一个过程。你知道在铸件进行冷却的过程中需要注意些什么吗？     在铸件进行冷却前，要看铸件的各部分的温度是否相同，如果温度相同，则冷却过程不会导致铸件出现变形等。如果铸件的各部分温差较大，那么铸件在持续冷却的过程中，厚壁部分发作相变而增大体积，因为已处于弹性状况，薄壁部分将被内层弹性拉伸，而构成拉应力。而厚壁部分被外层弹性紧缩而构成压应力。     这样的结果就是冷却过程导致了重力铸造机生产出来的铸件的壁厚不均，甚至是铸件的整个质量出现问题，所以，铸件在进行不可少的冷却过程时，要注意冷却时铸件的各部分的温度是否相同，是否存在较大温差，避免冷却过程影响铸件质量。​​

​    我们知道，重力铸造机所采用的是通过重力作用将金属液浇铸至模具各个角落的原理来生产铸件的，也叫做重力铸造原理。砂型铸造是通过翻砂原理，采用造型机来生产铸件砂铸模型的。你知道这两种原理在生产和浇铸上有什么不同吗？坤泰铸机来告诉你吧。     因为翻砂铸造需要先将砂打散，再进行铸型，模型放置也需要一定的空间，不像重力铸造机的重力铸造原理只需要一个重力铸造模具就可以了，所以在生产铸件产品产量相同的情况下，重力铸造要比翻砂铸造的占地面积少的很多。     翻砂铸造其实是属于一个传统铸造方式了，所以自然而然我们可以知道，翻砂铸造的铸件损耗要比重力铸造的损耗要多。在成品铸件和浇注口的比例上，重力铸造需要依靠重力作用使金属液流动，所以重力铸造的比例要比砂铸小，即重力铸造的浇注口要较小。​

​    重力铸造机生产的铸件因为性能好，在多个行业被广泛应用，但是铸件上偶尔还是会产生裂纹，有裂纹的铸件不能够像产生缺陷一样去焊补，只能当废品重做，这样会增加生产的成本。想要解决这个问题，就需要从裂纹产生的原因说起，让坤泰铸机来为你介绍一下。     重力铸造机在生产铸件时，可能会因为重力铸造模具或者铸件产品本身结构上的阻碍或者限制，导致铸件产品在收缩时形成缩裂或拉裂等。在浇铸时，金属液的凝固收缩体积的时候，碰到内腔砂芯或者膨胀的砂芯时，也会导致生产出来的铸件产品产生裂纹。     用在浇铸生产的金属液的结构组成不均匀也会导致受力不均而产生裂纹，在浇铸的重力铸造机的模具温度不适，铸件的冷却成型过快也会让铸件产生裂纹。想要解决重力铸造机生产铸件的裂纹问题，就要根据铸件产生裂纹的原因来解决，减少金属液收缩时受到的阻力和作用力。​

​    铸造厂家总是不免会遇到客户催着交货、机器设备维修耽误了工期这种情况，其实坤泰铸机告诉你，一般的机器设备维修都是因为部分零件磨损，更换了磨损零件就可以了。所以在平时使用重力铸造机的时候，注意下面那些方面，就可以有效的减轻零件的磨损情况了。     一般来说，机器设备零件的损耗和工作负荷的性质、大小有关，重力铸造机也一样，要注意不要让重力铸造机高负荷的工作。另外就是要采取合理的作业安排，尽可能减小化学腐蚀对重力铸造机零件的危害，被腐蚀的零件继续工作也会使机械加速磨损。     再就是要注意及时清洁，减少机械杂质的影响，机械杂质会影响重力铸造机的工作表面，使得机器的摩擦力变大，油耗升高，而且会破坏润滑油膜，擦伤工作台表面。还要及时使用冷却液和润滑油控制部分零件的温度，合理的零部件的温度才不会影响重力铸造机零件的强度。​

    ​坤泰铸机提醒你，厂家们在使用重力铸造机进行生产加工的过程中，不仅需要了解重力铸造机的工作原理和规范操作步骤，还需要注意生产加工的环境问题。这样才能在重力铸造机生产过程中更加方便，也可以避免因为操作方法和环境问题导致重力铸造机出现故障。     重力铸造机进行加工的过程中，如果周围的环境温度过高，厂家没有注意到散热问题，机器热量过高就会引发很多问题。所以要注意环境内的温度状况是否合适，如果温度过高要及时散热，并将重力铸造设备安装在通风状况比较好的环境内使用。     很多铸造厂家的生产加工环境都比较恶劣，周围物料的存放比较杂乱，而且随着加工生产操作的进行，还会产生大量的灰尘和有害气体。所以坤泰铸机提醒你，在进行加工生产的过程中还要及时对环境卫生进行清洁，并将加工使用的物料整齐码放，保证重力铸造设备可以正常有序的运行。​

​    重力铸造机是铸造业中经常会使用到的一个机器，重力铸造机生产出来的铸件性能好，而且可以生产汽车、电机、五金等多个领域的铸件产品。但是偶尔生产出来的铸件会出现气孔，你知道要怎么从原材料的角度防止生产的铸件有气孔吗？让坤泰铸机来教你一下。     想要防止铸件有气孔，就需要采取有效的措施来尽量减少其原材料的水分，铸铝件工的过程中也需要合理的选择其铸造工艺，有效的强化其熔炼质量管理。在进行操作的过程中，尽量缩短铝的熔炼时间，这样才能有效的减少其铝合金的气量，也要注意产品的熔炼温度。     熔炼温度不能超过800度，因为温度越高铝合金的吸气量就会变大，生产的过程中产生气孔的可能性就会越高。熔炼的过程中也是要有测温装置进行控制的，在使用的过程中要有效的控制铝合金熔化的时间等，这样才能从原材料的角度防止重力铸造机生产的铸件产生气孔。​

    ​为了保证生产出来的重力铸造铸件的质量稳定，在坤泰重力铸造机日常生产过程中，通常都会保持生产过程中重力铸造模具的温度变化恒定。所以每浇铸生产一个铸件，师傅们都会等待模具的温度冷却规定温度时再浇铸。因为自然冷却需要的时间较长，通常采用强制冷却。     冷却重力铸造模具的方法有三种，分别是风冷、间接水冷和直接水冷。风冷就是采用吹风冷却，强化对流来达到散热的效果，这个方法的优点就是结构简单，容易制作，但是效果不够好。间接水冷是指在模具的背面或者局部放置水套来进行冷却，但是有些铸件不能采用激烈冷却，不然容易增加铸件缺陷。     还有一种直接水冷，是直接在水套内通水进行冷却，这个方法的不足就是成本较高，只适用于大批量生产。如果要生产的铸件壁厚薄悬殊，坤泰在采用重力铸造机浇铸生产时，也会在模具的一部分采用加温，另一部分采用冷却的方法来调节模具的温度。​

​    重力铸造机生产的铸件因为性能好，在多个行业被广泛应用，但是铸件上偶尔还是会产生裂纹，有裂纹的铸件不能够像产生缺陷一样去焊补，只能当废品重做，这样会增加生产的成本。想要解决这个问题，就需要从裂纹产生的原因说起，让坤泰铸机来为你介绍一下。     重力铸造机在生产铸件时，可能会因为重力铸造模具或者铸件产品本身结构上的阻碍或者限制，导致铸件产品在收缩时形成缩裂或拉裂等。在浇铸时，金属液的凝固收缩体积的时候，碰到内腔砂芯或者膨胀的砂芯时，也会导致生产出来的铸件产品产生裂纹。     用在浇铸生产的金属液的结构组成不均匀也会导致受力不均而产生裂纹，在浇铸的重力铸造机的模具温度不适，铸件的冷却成型过快也会让铸件产生裂纹。想要解决重力铸造机生产铸件的裂纹问题，就要根据铸件产生裂纹的原因来解决，减少金属液收缩时受到的阻力和作用力。​