​    铸造厂家总是不免会遇到客户催着交货、机器设备维修耽误了工期这种情况，其实坤泰铸机告诉你，一般的机器设备维修都是因为部分零件磨损，更换了磨损零件就可以了。所以在平时使用重力铸造机的时候，注意下面那些方面，就可以有效的减轻零件的磨损情况了。     一般来说，机器设备零件的损耗和工作负荷的性质、大小有关，重力铸造机也一样，要注意不要让重力铸造机高负荷的工作。另外就是要采取合理的作业安排，尽可能减小化学腐蚀对重力铸造机零件的危害，被腐蚀的零件继续工作也会使机械加速磨损。     再就是要注意及时清洁，减少机械杂质的影响，机械杂质会影响重力铸造机的工作表面，使得机器的摩擦力变大，油耗升高，而且会破坏润滑油膜，擦伤工作台表面。还要及时使用冷却液和润滑油控制部分零件的温度，合理的零部件的温度才不会影响重力铸造机零件的强度。​

    ​重力铸造机生产的铸件因为性能好，在多个行业被广泛应用，但是铸件上偶尔还是会产生裂纹，有裂纹的铸件不能够像产生缺陷一样去焊补，只能当废品重做，这样会增加生产的成本。想要解决这个问题，就需要从裂纹产生的原因说起，让坤泰铸机来为你介绍一下。     重力铸造机在生产铸件时，可能会因为重力铸造模具或者铸件产品本身结构上的阻碍或者限制，导致铸件产品在收缩时形成缩裂或拉裂等。在浇铸时，金属液的凝固收缩体积的时候，碰到内腔砂芯或者膨胀的砂芯时，也会导致生产出来的铸件产品产生裂纹。     用在浇铸生产的金属液的结构组成不均匀也会导致受力不均而产生裂纹，在浇铸的重力铸造机的模具温度不适，铸件的冷却成型过快也会让铸件产生裂纹。想要解决重力铸造机生产铸件的裂纹问题，就要根据铸件产生裂纹的原因来解决，减少金属液收缩时受到的阻力和作用力。​

​    重力铸造算是工业领域中使用铸造工艺生产的发展较快的一种铸造工艺了，很多行业内的产品都会用到重力铸造。重力铸造机主要有两大类，可倾式重力铸造机和固定式重力铸造机，坤泰铸机认为相较而言，可倾式重力铸造机应用更广泛，更适合复杂铸件产品的生产。     可倾式重力铸造机可以实现模具的倾转浇铸，能够有效的提高铸件的内在品质。可倾式重力铸造机的开模和合模的动作可以在前后完成。浇铸的过程只要是通过倾转缸推动控制，整机的控制是通过PLC控制，机械的冲击力则靠电磁流量阀控制冲击速度来控制。     坤泰铸机的可倾式重力铸造机的倾斜浇注使得产品的导向精度高、平衡性强以及合型精度高，从而可以生产各种复杂的铸件。浇注过程中模具的排气和金属液的填充因倾转速度的提高而更迅速，有效的提高了铸件的产品质量和铸件合格率。​

    ​重力铸造机是做铸件产品的铸造设备，它能够用来生产很多行业的产品生产，例如用来生产医疗器械、餐具、汽车配件、电器配件等。我们知道重力铸造机的原理是重力作用生产铸件，但是很多人不清楚重力铸造机的主要结构，让坤泰铸机给你介绍一下吧。     支撑着重力铸造机生产工作的主要结构部件有主顶缸、立体式电箱、翻转油缸、翻转模块、下顶出料模块、合模模块。重力铸造机就是依靠翻转模块来0-90度翻转的，可翻转重力铸造机的导向精度高、平衡性强、合型精度高，有利于加工生产，提高了铸件的品质和成品率。     重力铸造机的主要结构件支撑着重力铸造机的生产工作，也决定了实际使用的好的应用效果。作为大型的生产设备，厂家们在重力铸造机的后续使用和维护上也需要注意。坤泰铸机会对客户的技术人员进行使用和注意事项和维护进行培训，期待您能成为坤泰的客户。​

​    我们知道，重力铸造机所采用的是通过重力作用将金属液浇铸至模具各个角落的原理来生产铸件的，也叫做重力铸造原理。砂型铸造是通过翻砂原理，采用造型机来生产铸件砂铸模型的。你知道这两种原理在生产和浇铸上有什么不同吗？坤泰铸机来告诉你吧。     因为翻砂铸造需要先将砂打散，再进行铸型，模型放置也需要一定的空间，不像重力铸造机的重力铸造原理只需要一个重力铸造模具就可以了，所以在生产铸件产品产量相同的情况下，重力铸造要比翻砂铸造的占地面积少的很多。     翻砂铸造其实是属于一个传统铸造方式了，所以自然而然我们可以知道，翻砂铸造的铸件损耗要比重力铸造的损耗要多。在成品铸件和浇注口的比例上，重力铸造需要依靠重力作用使金属液流动，所以重力铸造的比例要比砂铸小，即重力铸造的浇注口要较小。​

​    虽然使用重力铸造机生产铸件被应用在很多行业上，生产的铸件性能也较好，但是在生产复杂铸件的时候偶尔还是出现孔隙的情况。一般铸件产生的孔隙情况注意有三种：网状针孔、点状针孔和综合气孔，让坤泰铸机来给你介绍一下这三种孔隙吧。     网状针孔都是由于针孔紧密相连，而导致铸件上出现较大的孔洞。点状针孔是那种清晰的、不连续的针孔轮廓的圆形点。两种气孔都存在的那种孔洞情况就是综合气孔，针孔更多，但是针孔的形状不是圆点而是多边形的。     像铸件生产时，孔隙气孔之类的情况都是不可避免的，就算重力铸造机生产的时候很注意，在浇铸的时候金属液流动还是会造成小量的气孔。在坤泰铸机看来，厂家们浇铸时注意模具和金属液的温度、金属液的成分和浇铸快慢等，做到尽量减少气孔量就可以了。​​

 ​重力铸造机是铸造业中经常会使用到的一个机器，因为重力铸造机生产出来的铸件性能好，而且铸件应用广泛，能够生产汽车、电机、五金等多个领域的铸件产品。但是铸铝件在进行生产的过程中有时会出现结晶出，你知道要怎么降低产生结晶的可能吗？  坤泰铸机提醒你，重力铸造机生产铸铝件时要注意加热至500度以上才会比较容易的去除其大部分结晶，在浇铸过程中要尽量缩短浇铸的时间，这样才能有效的减少铝合金的气量，但是也要注意铸件产品的熔炼的温度不能太高。  因为温度越高铝合金的吸气量就会变大，所以一般情况下温度是不会超过800度的，熔炼的过程中也是要有测温装置进行控制的，在使用的过程中要有效的控制变质的时间等。重力铸造机生产铸件时，怎么降低重力铸造机生产铸件时产生结晶的可能你现在知道了吗？​

    ​很多的工业产品都是使用铸造工艺生产的，铸造工艺有很多类型，重力铸造发展较快。很多产品都是需要重力铸造才可以完成，坤泰的重力铸造机主要有两大类，可倾式重力铸造机和固定式重力铸造机，可倾式重力铸造机应用更适合复杂铸件产品的生产。     可倾式重力铸造机可以实现模具的倾转浇铸，能够有效的提高铸件的内在品质。可倾式重力铸造机的开模和合模的动作可以在前后完成。浇铸的过程只要是通过倾转缸推动控制，整机的控制是通过PLC控制，机械的冲击力则靠电磁流量阀控制冲击速度来控制。     坤泰的可倾式重力铸造机的倾斜浇注使得产品的导向精度高、平衡性强以及合型精度高，从而可以生产各种复杂的铸件。浇注过程中模具的排气和金属液的填充因倾转速度的提高而更迅速，有效的提高了铸件的产品质量和铸件合格率。​

    ​金属型重力铸造机现在在铸造业中应用广泛，有些厂家在使用金属型重力铸造机生产完铸件之后，使用的时候可能会发现铸件出现了开裂等问题。其实金属型重力铸造机生产的铸件质量不行，有可能是因为厂家在生产时忘记将铸件进行相应的处理就直接使用了。     铸件生产完成后需要根据具备的特性对铸件进行相应的处理，热处理就是比较重要的一个工艺。热处理不会改变铸件的形状和整体的化学成分，而是通过改变铸件内部的显微组织而改善铸件内在质量，或改变铸件表面的化学成分，赋予或改善铸件的使用性能。     一般常用的热处理方式就是去应力退火，应力退火是为了消除铸件中的铸造残留应力。为了使金属型重力铸造机生产的铸件具备一定的力学性能、物理性能和化学性能，除了合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是不可少的。如果你还有什么关于金属型重力铸造机的问题，都可以来咨询坤泰。​

​    铸造厂家总是不免会遇到客户催着交货、机器设备维修耽误了工期这种情况，其实坤泰铸机告诉你，一般的机器设备维修都是因为部分零件磨损，更换了磨损零件就可以了。所以在平时使用重力铸造机的时候，注意下面那些方面，就可以有效的减轻零件的磨损情况了。     一般来说，机器设备零件的损耗和工作负荷的性质、大小有关，重力铸造机也一样，要注意不要让重力铸造机高负荷的工作。另外就是要采取合理的作业安排，尽可能减小化学腐蚀对重力铸造机零件的危害，被腐蚀的零件继续工作也会使机械加速磨损。     再就是要注意及时清洁，减少机械杂质的影响，机械杂质会影响重力铸造机的工作表面，使得机器的摩擦力变大，油耗升高，而且会破坏润滑油膜，擦伤工作台表面。还要及时使用冷却液和润滑油控制部分零件的温度，合理的零部件的温度才不会影响重力铸造机零件的强度。​