​    重力铸造算是工业领域中使用铸造工艺生产的发展较快的一种铸造工艺了，很多行业内的产品都会用到重力铸造。重力铸造机主要有两大类，可倾式重力铸造机和固定式重力铸造机，坤泰铸机认为相较而言，可倾式重力铸造机应用更广泛，更适合复杂铸件产品的生产。     可倾式重力铸造机可以实现模具的倾转浇铸，能够有效的提高铸件的内在品质。可倾式重力铸造机的开模和合模的动作可以在前后完成。浇铸的过程只要是通过倾转缸推动控制，整机的控制是通过PLC控制，机械的冲击力则靠电磁流量阀控制冲击速度来控制。     坤泰铸机的可倾式重力铸造机的倾斜浇注使得产品的导向精度高、平衡性强以及合型精度高，从而可以生产各种复杂的铸件。浇注过程中模具的排气和金属液的填充因倾转速度的提高而更迅速，有效的提高了铸件的产品质量和铸件合格率。​

​    虽然使用重力铸造机生产铸件被应用在很多行业上，生产的铸件性能也较好，但是在生产复杂铸件的时候偶尔还是出现孔隙的情况。一般铸件产生的孔隙情况注意有三种：网状针孔、点状针孔和综合气孔，让坤泰铸机来给你介绍一下这三种孔隙吧。     网状针孔都是由于针孔紧密相连，而导致铸件上出现较大的孔洞。点状针孔是那种清晰的、不连续的针孔轮廓的圆形点。两种气孔都存在的那种孔洞情况就是综合气孔，针孔更多，但是针孔的形状不是圆点而是多边形的。     像铸件生产时，孔隙气孔之类的情况都是不可避免的，就算重力铸造机生产的时候很注意，在浇铸的时候金属液流动还是会造成小量的气孔。在坤泰铸机看来，厂家们浇铸时注意模具和金属液的温度、金属液的成分和浇铸快慢等，做到尽量减少气孔量就可以了。​

​    重力铸造工艺在现在的工业生产中经常可以看到，重力铸造机生产铸件时有些产品大的可能生产一个铸件需要比较久的时间，但是偶尔出差看到别人家的重力铸造机生产一个重力铸造铸件只需要两分钟，你知道是为什么吗？其实和他们选择的重力铸造机有关。     有一种重力铸造机叫做可倾式重力铸造机，顾名思义，可倾式重力铸造机就是能够在变速倾转的过程中完成浇铸过程的重力铸造机。像坤泰铸机的可倾式重力铸造机就可以通过倾转实现模具的倾转浇注，有效的提高铸件内在品质。     坤泰的可倾式重力铸造机在90度以内可以任意翻转，不论是重力铸造模具的起始角度、终止角度，还是开模角度，都能够进行调整，在某些程度上就加快了铝液的冷却成型速度，所以就能够做到较小的铸件能够两分钟生产一个甚至更多。​

​    我们知道重力铸造机能够生产很多行业内的产品，虽然不同铸件根据厂家需要的性能不同，加工等工艺也会不同，但是他们都拥有一个共同点，就是铸件冷却的工艺。铸件冷却是不管怎么都不会缺少的一个过程，让坤泰铸机来给你说说铸件进行冷却的过程中需要注意些什么。     在铸件冷却前，要注意铸件的各部分温度是否相同，如果温度相同就可以正常进行冷却操作。如果铸件的各部分温差较大，铸件在持续冷却的过程中，厚壁部分发作相变而体积变大处于弹性状况，薄壁部分将被内层弹性拉伸，而构成拉应力，而厚壁部分被外层弹性紧缩而构成压应力。    铸件这样的冷却过程就会导致铸件的壁厚不均，铸件出现变形甚至是铸件的整个质量出现问题。所以，坤泰铸机提醒你们，生产厂家们在铸件生产完进行不可少的冷却过程时，要注意铸件的各个部分在冷却前是不是温度相同，有没有较大的温差，避免冷却过程影响铸件质量。​

​    在坤泰重力铸造机日常生产过程中，为了保证生产出来的铸件的质量稳定，通常都会保持生产过程中重力铸造模具的温度变化恒定。所以每生产一个产品，都会等待重力铸造模具的温度冷却到一定温度时再浇铸。你知道重力铸造机生产通常采用什么方法冷却模具吗？     因为自然冷却的方法需要时间过长，这样会降低生产效率，通常都是采用强制冷却的方法来冷却重力铸造模具。冷却的方法有三种，分别是风冷、间接水冷和直接水冷。风冷就是采用吹风冷却，强化对流来达到散热的效果，这个方法的优点就是结构简单，容易制作，但是效果不够好。     间接水冷是指在模具的背面或者局部放置水套来进行冷却，这个方法不足就是有些铸件生产不能采用激烈冷却，不然容易增加铸件缺陷。直接水冷是直接在水套内通水进行冷却，这个方法的不足就是成本较高，只适用于大批量生产。​

​    你可能会注意重力铸造机生产时操作人员的安全规范操作，你可能知道重力铸造机生产作业前后的注意事项，会尽量去避免在生产过程中出现事故。可是你知道吗？重力铸造机在生产时，铸件生产取出砂芯抽芯时的时间也需要注意吗？不能够抽芯太早，也不能抽芯过晚，让坤泰铸机来为你解释一下吧。     如果生产时铸件内的砂芯停留时间过短，可能会导致铸件还没有冷却成型，砂芯过快取出就会使得铸件成型出现问题，铸件产生变形等。如果生产时，铸件内部的砂芯在铸件中停留时间过长，铸件收缩产生的力增大就会导致抽芯力也增大，也就降低了生产的效率。     所以重力铸造机生产时，铸件中的砂芯应该要在铸件冷却到一定的温度范围，并且拥有足够的铸件强度时，就将砂型取出。合适的抽芯和铸件成型时间，一般也是用试验的方法去确定的。坤泰铸机拥有17年的铸造业研发定制生产的经验，可以为您的产品提供适合的生产方案，欢迎联系坤泰。​

    ​坤泰铸机提醒你，厂家们在使用重力铸造机进行生产加工的过程中，不仅需要了解重力铸造机的工作原理和规范操作步骤，还需要注意生产加工的环境问题。这样才能在重力铸造机生产过程中更加方便，也可以避免因为操作方法和环境问题导致重力铸造机出现故障。     重力铸造机进行加工的过程中，如果周围的环境温度过高，厂家没有注意到散热问题，机器热量过高就会引发很多问题。所以要注意环境内的温度状况是否合适，如果温度过高要及时散热，并将重力铸造设备安装在通风状况比较好的环境内使用。     很多铸造厂家的生产加工环境都比较恶劣，周围物料的存放比较杂乱，而且随着加工生产操作的进行，还会产生大量的灰尘和有害气体。所以坤泰铸机提醒你，在进行加工生产的过程中还要及时对环境卫生进行清洁，并将加工使用的物料整齐码放，保证重力铸造设备可以正常有序的运行。​

    ​金属型铸造工艺也被叫做又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。被广泛应用在机械制造领域，金属型铸造的工艺方法有很多种，但是铝合金重力铸造机采用的重力铸造工艺较广泛，坤泰铸机来给你说说是因为什么。     铝合金重力铸造所采用的重力铸造模具冷却速度快，对铸件有较强的激冷效果，生产的铸件组织尺寸准确，结构致密，有较高的力学性能。影响铸机质量的不确定因素有所较低，比较适合大批量的铸件生产。结构好也相应的降低了加工余量和生产成本。     铝合金重力铸造机对于普通的砂芯铸造来说，改善了对环境的污染和工人的劳动环境。所以尽管目前铝合金有很多的铸造工艺，但是铝合金重力铸造机因为它的灵活性、适用范围和较低的成本还是具有部分优势，也能够在众多铸造工艺中占有一定位置。​

​    铸造厂家总是不免会遇到客户催着交货、机器设备维修耽误了工期这种情况，其实坤泰铸机告诉你，一般的机器设备维修都是因为部分零件磨损，更换了磨损零件就可以了。所以在平时使用重力铸造机的时候，注意下面那些方面，就可以有效的减轻零件的磨损情况了。     一般来说，机器设备零件的损耗和工作负荷的性质、大小有关，重力铸造机也一样，要注意不要让重力铸造机高负荷的工作。另外就是要采取合理的作业安排，尽可能减小化学腐蚀对重力铸造机零件的危害，被腐蚀的零件继续工作也会使机械加速磨损。     再就是要注意及时清洁，减少机械杂质的影响，机械杂质会影响重力铸造机的工作表面，使得机器的摩擦力变大，油耗升高，而且会破坏润滑油膜，擦伤工作台表面。还要及时使用冷却液和润滑油控制部分零件的温度，合理的零部件的温度才不会影响重力铸造机零件的强度。​

​    重力铸造机生产的铸件因为性能好，在多个行业被广泛应用，但是铸件上偶尔还是会产生裂纹，有裂纹的铸件不能够像产生缺陷一样去焊补，只能当废品重做，这样会增加生产的成本。想要解决这个问题，就需要从裂纹产生的原因说起，让坤泰铸机来为你介绍一下。     重力铸造机在生产铸件时，可能会因为重力铸造模具或者铸件产品本身结构上的阻碍或者限制，导致铸件产品在收缩时形成缩裂或拉裂等。在浇铸时，金属液的凝固收缩体积的时候，碰到内腔砂芯或者膨胀的砂芯时，也会导致生产出来的铸件产品产生裂纹。     用在浇铸生产的金属液的结构组成不均匀也会导致受力不均而产生裂纹，在浇铸的重力铸造机的模具温度不适，铸件的冷却成型过快也会让铸件产生裂纹。想要解决重力铸造机生产铸件的裂纹问题，就要根据铸件产生裂纹的原因来解决，减少金属液收缩时受到的阻力和作用力。​