​重力铸造机生产的铸件质量主要是从铸件表面粗糙度、尺寸、形状以及各种铸件性能。在重力铸造机生产铸件的过程中，容易出现很多的质量问题，但是影响重力铸造机生产的铸件质量的核心因素主要有以下三类。  在生产铸件前，要根据铸件的结构、重量和尺寸大小，铸件需要的特性和生产条件等，合理的设置生产重力铸造模具，浇冒口和浇注系统等，来确保重力铸造机加工铸件的合理性。在铸件图纸的设计时，不仅要根据材料等来确定铸件的形状大小等，还要从工艺角度来考虑设计的合理性，避免铸件质量产生问题。  在选择生产铸件的模具和铸件的材料时也要具备合理性，避免生产的铸件产生气孔等缺陷，影响铸件外观和内部质量。还要制定合理的重力铸造机生产时的工艺操作流程，提高浇注时的稳定性等。注意这几点，就能尽量减少生产对铸件质量的影响。​

    ​重力铸造机是根据金属液在重力作用下注入模具的重力铸造的原理而生产出来的机器。而坤泰可倾式重力铸造机是为了满足铸件的质量要求和浇注工艺而设计的一种设备。倾转式重力铸造机可实现模具的倾转浇注，可有效提高铸件内在品质。     坤泰可倾式重力铸造机设备在前后方向完成开、合模动作；工件顶出在顶料缸的作用下完成顶料动作；在倾转缸的推动下完成倾转浇注过程。整机在PLC控制下自动控制，采用触摸显示屏以方便人机对话，显示屏自动显示各种工作参数并能自动进行故障检测PLC。     根据工艺需要可任意调整起始角度、终止角度、开模角度。设备配有电磁流量阀缓冲功能是指在机架倾转到靠近机械极限位置（0度或90度）的一定范围内，靠电磁阀的切入来减缓液压缸的速度以降低机械的冲击。而且其角度范围和减缓速度可以预先调节。 ​

    ​你们会有这样的情况发生吗？机器设备维修耽误了工期？客户催交货？工人成本高？其实机械设备维修大部分都是因为零件磨损了需要进行更换，只要在平时使用时多多注意重力铸造机下面几个方面，就可以有效减轻零件的磨损情况了。     一般机器的零件的磨损会随着负荷的增加而增加，重力铸造机也是一样，注意不要让零件高负荷的工作。被腐蚀的零件继续工作会使机械加速磨损，增加机械故障，要采取合理的施工安排，尽可能减小化学腐蚀对重力铸造机零件的危害。     机械杂质会影响重力铸造机的工作表面，使得机器的摩擦力增大，油耗升高，而且会破坏润滑油膜，擦伤工作台表面。像机械杂质要及时清理清洁，减少机械杂质的影响。合理的零部件的温度才不会影响零件的强度，要注意配合冷却液和润滑油控制部分零件的温度。这几个方面都注意到，就能有效减轻零件的磨损情况了。​

​    重力铸造机能够生产各种复杂的铸件，可倾式的重力铸造机在浇注过程中因倾转速度的提高，模具的排气和金属液的填充更迅速，有效的提高了铸件的产品质量和铸件合格率。你见过重力铸造机工作吗？你知道重力铸造机是依靠什么样的结构生产铸件的吗？让坤泰来告诉您吧。     坤泰的重力铸造机主要结构包括主顶缸、翻转油缸、下顶出料模块、翻转模块和合模模块五种，重力铸造机的电路系统由PLC控制机器设备与工业触摸屏两一部分组成，有效保证机器设备可靠的运行，提高了系统可靠性，重力铸造机的结构决定了实际使用的好的应用效果。     坤泰铸造机械设备厂17年专注于铸造机械设备生产、铝合金重力铸造模具和产品定制，坤泰一直以向顾客提供专业的服务为己任，不仅生产制造，还涉及产品研发，可依据客户样品，为您提供专业的咨询服务及个性化产品的设计生产服务，如果您有需要，欢迎联系坤泰。​

    ​了解铝铸件的厂家们应该都知道，由于铸造工艺或者材料等因素的原因，制作出来的铝铸件的表面可能会比较粗糙，为了达到使用的标准，就需要改善铝铸件的表面质量，但是在进行这个处理的时候，中间有很多方面需要注意。    因为铝液中总会存在杂质，产生很多化合物，金属液的组织疏松也可能引起的成分偏析不均匀等现象，浇铸后冷却时没有形成致密的氧化膜等因素，铝铸件的表面才会显得很粗糙。对于铝铸件的表面粗糙，通常可以采用碱蚀处理的方法来改善。     但是对于碱蚀的时间的控制也需要注意，碱蚀的时间过长或者过短都不能很好地处理铝铸件。所以通常坤泰都会选择在铸造成型后先进行碱蚀处理，这样就能一边提高铸件的质量，一边防止铸件因碱蚀产生各类问题。​

    ​重力铸造作为现在铸造业生产铸件的重要铸造方式，被应用在很多行业的铸件生产上，例如用来生产医疗器械、餐具、汽车配件、电器配件等。虽然重力铸造机的应用越来越广泛了，但是其实铸件的质量还能够有一定的提升，就让坤泰来告诉你有哪些方法吧。     铸造厂家们在使用重力铸造机生产时要有科学化的管理，在操作时也要有严格的操作制度，这样才能避免产生安全问题和生产的稳定。在生产模具时要舍得投入资金，因为重力铸造模具的质量和设计等对铸造生产的铸件有很大的影响。     在重力铸造机生产的过程中要注意控制生产的材料的熔炼，像材料的内部结构和浇铸温度等，要严格按照控制计划的参数操作。再就是对于重力铸造机的性能要经常性的检查，这样才能确保重力铸造机的稳定性，才能确保生产的铸件的准确度等。​

​    虽然使用重力铸造机生产铸件被应用在很多行业上，生产的铸件也备受好评，但是铸件偶尔还是会出现缩料的情况。铸件产品收缩尺寸就会不符，厂家们都会着急想避免这种情况。但是其实坤泰铸机告诉你，这样的物理自然收缩无法避免，但是却可以改善。     铸件收缩主要原因就是铸造过程中铸件壁厚不均、散热、凝固条件不同而导致的铸件产品的收缩。所以我们可以通过放大预留尺寸、模具设计或者铸造工艺的改变或者设置专门的补缩系统对缩料部位进行补缩。在铸造过程中，改善工艺可以延缓、均匀铸件的收缩。     在重力铸造机的生产中，也可以降低浇铸时的浇注温度、延长浇筑时间和放大收缩的加工余量来改善铸件收缩的情况。虽然铸件缩料没有办法避免，但是厂家们也要尽量通过上述措施去改善缩料，这样才能够减少铸件产品的二次加工量，从而减少生产成本。​

    ​很多的工业产品都是使用铸造工艺生产的，铸造工艺有很多类型，重力铸造发展较快。很多产品都是需要重力铸造才可以完成，坤泰的重力铸造机主要有两大类，可倾式重力铸造机和固定式重力铸造机，可倾式重力铸造机应用更适合复杂铸件产品的生产。     可倾式重力铸造机可以实现模具的倾转浇铸，能够有效的提高铸件的内在品质。可倾式重力铸造机的开模和合模的动作可以在前后完成。浇铸的过程只要是通过倾转缸推动控制，整机的控制是通过PLC控制，机械的冲击力则靠电磁流量阀控制冲击速度来控制。     坤泰的可倾式重力铸造机的倾斜浇注使得产品的导向精度高、平衡性强以及合型精度高，从而可以生产各种复杂的铸件。浇注过程中模具的排气和金属液的填充因倾转速度的提高而更迅速，有效的提高了铸件的产品质量和铸件合格率。​

​    你可能会注意重力铸造机生产时让工人规范操作，你可能知道重力铸造模具对生产的铸件影响很大，会尽量去避免在生产过程中铸件出现问题。可是你知道吗？重力铸造机在生产时，铸件生产取出砂芯抽芯时的时间也需要注意吗？让坤泰来为你解释一下吧。     如果生产时重力铸造机铸件内的砂芯停留时间过短，可能会导致铸件还没有冷却成型，砂芯过快取出就会使得铸件成型出现问题，铸件产生变形等。如果生产时，铸件内部的砂芯在铸件中停留时间过长，铸件收缩产生的力变大就会导致抽芯力也变大，就降低了生产的效率。     所以重力铸造机生产时，铸件中的砂芯应该要在铸件冷却到一定的温度范围，并且拥有足够的铸件强度时，就将砂型取出。合适的抽芯和铸件成型时间，一般也是用试验的方法去确定的。坤泰拥有17年的铸造业研发定制生产的经验，可以为您的产品提供适合的生产方案，欢迎联系坤泰。​

​    重力铸造机是铸造业中经常会使用到的一个机器，重力铸造机生产出来的铸件性能好，而且可以生产汽车、电机、五金等多个领域的铸件产品。但是偶尔生产出来的铸件会出现气孔，你知道要怎么从原材料的角度防止生产的铸件有气孔吗？让坤泰铸机来教你一下。     想要防止铸件有气孔，就需要采取有效的措施来尽量减少其原材料的水分，铸铝件工的过程中也需要合理的选择其铸造工艺，有效的强化其熔炼质量管理。在进行操作的过程中，尽量缩短铝的熔炼时间，这样才能有效的减少其铝合金的气量，也要注意产品的熔炼温度。     熔炼温度不能超过800度，因为温度越高铝合金的吸气量就会变大，生产的过程中产生气孔的可能性就会越高。熔炼的过程中也是要有测温装置进行控制的，在使用的过程中要有效的控制铝合金熔化的时间等，这样才能从原材料的角度防止重力铸造机生产的铸件产生气孔。​