​    坤泰铸机提醒你，厂家们在使用重力铸造机进行生产加工的过程中，不仅需要了解重力铸造机的工作原理和规范操作步骤，还需要注意生产加工的环境问题。这样才能在重力铸造机生产过程中更加方便，也可以避免因为操作方法和环境问题导致重力铸造机出现故障。     重力铸造机进行加工的过程中，如果周围的环境温度过高，厂家没有注意到散热问题，机器热量过高就会引发很多问题。所以要注意环境内的温度状况是否合适，如果温度过高要及时散热，并将重力铸造设备安装在通风状况比较好的环境内使用。     很多铸造厂家的生产加工环境都比较恶劣，周围物料的存放比较杂乱，而且随着加工生产操作的进行，还会产生大量的灰尘和有害气体。所以坤泰铸机提醒你，在进行加工生产的过程中还要及时对环境卫生进行清洁，并将加工使用的物料整齐码放，保证重力铸造设备可以正常有序的运行。​

​    熟悉重力铸造的朋友们知道，在重力铸造机的日常生产时，只有保持模具的温度变化恒定，才能够保证生产的铸件质量稳定。你知道一般是采用什么方法保持模具温度变化恒定的吗？坤泰铸机告诉你，其实每生产一个铸件，都会采用一些方法来将模具温度冷却再浇铸。     因为自然冷却的方法需要时间过长会降低生产效率，所以都是采用强制冷却的方法来冷却重力铸造模具。冷却的方法有三种，分别是风冷、间接水冷和直接水冷。风冷是吹风冷却，强化对流来达到散热的效果，这个方法的优点就是结构简单，容易制作，但是效果不够好。     间接水冷是指在模具的背面或者局部放置水套来进行冷却，但是有些铸件生产不能采用激烈冷却，不然容易增加铸件缺陷。直接水冷是直接在水套内通水进行冷却，但是这个方法的成本较高，只适用于大批量生产。一般厂家们都会根据铸件的适用情况来进行选择。​

​    在重力铸造机的选择上，大家都会选择好的设备，因为大家都知道设备的好坏会影响产品的质量，好的设备生产出来的产品质量也会好一些。但是模具在铸造中同样起到重要的作用，例如生产铝合金汽车零部件，重力铸造模具的准确度和耐久性对铸件的影响就很大。     由于铝合金的熔点较低，铸造性能好，在大量生产时，重力铸造铸件一般是由模具直接形成的，如发动机的铝合金缸体、缸盖等。这样不仅能够提高铸件的生产效率，还能够通过调节模具不同部位的温度分布，来控制铸件的组织结构和晶粒大小，提高铸件质量。     铸件形状的复杂程度不同，铝合金重力铸造模具也各不相同。即使相同的铸件产品，可能采用的铸造工艺不同，铸件产品需要的模具也可能会不同。但是无论是生产什么样的重力铸造产品，它所采用的模具质量都要好，这样生产出来的产品质量才会好。坤泰铸机专业铸造17年，欢迎有需要的客户联系坤泰。​

​    重力铸造机采用地球重力作用的原理使金属液流至重力铸造模具中各个角落，重力铸造机经常被用来生产铸铝件，所以也被叫做铝合金重力铸造机。坤泰铸机的可倾式重力铸造机因为可以通过倾转机架加快金属液流动速度，加快铸件产品成型也被厂家们用在生产铸铝件上。     铸铝件被广泛运用在各个行业，这个和铸铝件的密度比铸铁和铸钢小，但是强度较高有关，在承受同样载荷下采用铸铝件可以减轻结构的重量，所以在航空工业、动力机械和运输机械制造方面铸铝件应用广泛。铝的特性也导致了铝合金具有较好的表面光泽和较好的耐腐蚀性，     因为铝的较好的导热性能，重力铸造机生产的铸铝件也被用于化工生产中使用的热交换装置和动力机械上要求具有较好的导热性能的零件，比如汽缸盖和活塞等。铸铝件的特点和性能使得其被广泛应用，而重力铸造机生产所赋予的铸铝件的力学性能特点等使得铸铝件的应用更加广泛。​

​    坤泰可倾斜式重力铸造机它能够用来生产很多行业的产品生产，例如用来生产医用器械、餐具、汽车配件、电器配件等。但是加热的金属液是通过浇铸到重力铸造机上放置的重力铸造模具来完成生产的。但是在浇铸前，厂家们需要对重力铸造模具进行预热，你知道为什么吗？     没有经过预热操作的重力铸造模具不能直接浇铸，因为金属的重力铸造模具的导热性好，浇铸时会使铝液的冷却速度加快，使铝液的流动性迅速降低，这样就容易造成铸件出现冷隔、浇不满和气孔等表面缺陷，还会因为加大的应力影响重力铸造模具的质量。     一般情况下，坤泰的可倾式重力铸造机在浇铸前都会先预热，合适的预热的温度通常是随着生产铸件的材料、种类和铸件的结构大小来决定的，不同的情况重力铸造模具的预热温度也会不一样。坤泰的重力铸造机上的模具一般是使用喷灯来加热到150度以上的。​

​    在使用重力铸造机生产时，你们会碰到生产出来的铸件会有冷隔的情况发生吗？冷隔是重力铸造的铸件的一种铸件缺陷，一般出现在较大的水平表面的薄壁铸件上，以及金属液最后汇流处。一般铸件通过外观检查就可以发现了，很多人不知道为什么会出现冷隔，坤泰铸机来给你说说吧。     一般重力铸造铸件产生冷隔的原因有六个，这些都能够导致重力铸造机生产出来的铸件出现冷隔，重力铸造机浇注系统的设计不良，浇口数量少，截面少；模具或者铝液的温度低；模具的排气不良；浇注的速度过慢或者浇铸中断过；铸件设计的壁厚太薄或者缺少合适的圆角。     其实铸件的冷隔是可以通过一些方法防止的，可以提高浇铸的速度，避免铝液浇铸中断；适当提高模具和铝液的温度；保持模具的排气；增加内浇口的数量和截面；按照铸件的设计工艺性要求合理设置壁厚和圆角。重力铸造机生产的铸件的冷隔情况就能尽量避免了。​

    ​了解铝铸件的厂家们应该都知道，由于铸造工艺或者材料等因素的原因，制作出来的铝铸件的表面可能会比较粗糙，为了达到使用的标准，就需要改善铝铸件的表面质量，但是在进行这个处理的时候，中间有很多方面需要注意。    因为铝液中总会存在杂质，产生很多化合物，金属液的组织疏松也可能引起的成分偏析不均匀等现象，浇铸后冷却时没有形成致密的氧化膜等因素，铝铸件的表面才会显得很粗糙。对于铝铸件的表面粗糙，通常可以采用碱蚀处理的方法来改善。     但是对于碱蚀的时间的控制也需要注意，碱蚀的时间过长或者过短都不能很好地处理铝铸件。所以通常坤泰都会选择在铸造成型后先进行碱蚀处理，这样就能一边提高铸件的质量，一边防止铸件因碱蚀产生各类问题。​

​    在使用重力铸造机生产铝合金铸件时，即便很注意，还是会难免出现铸件缺陷的情况。这个时候选择合适的办法来处理缺陷才行，因为只有缺陷得以处理以后才能够保证产品不会因为质量问题而返工，你知道要怎么修补这些缺陷吗？坤泰来给你说说吧。     如果是一些比较简单而且比较粗放的铸件，在需要修补的时候就不需要特殊的加工处理，直接使用铸工胶水来进行修补就可以正常使用了，但是要求铸件没有硬度方面的要求。还有一种常用的焊补的方法，选择金属填充物来达到焊补要求，焊补以后的质量也会比较理想。     焊补的常见方法主要包含有电焊焊补、氩弧焊焊补以及冷焊机焊补等，厂家选择的时候要找对于自己而言合适的焊补方法来焊补。其实不一样的重力铸造机铸件缺陷就会要求不一样的修补方式，厂家们子啊选择时按照情况来选择合适的修补办法就行，不知道选择什么方式的也可以询问坤泰。 ​

    ​重力铸造机作为铝合金铸造行业中不可缺少的一种铸造设备，它能够用来生产很多行业的产品生产，例如用来生产医疗器械、餐具、汽车配件、电器配件等。我们知道重力铸造机的原理是重力作用生产铸件，但是你知道重力铸造机的主要结构特点吗？     支撑着重力铸造机生产工作的主要结构部件有主顶缸、立体式电箱、翻转油缸、翻转模块、下顶出料模块、合模模块。比如重力铸造机可以0-90度翻转，就是依靠翻转模块来翻转的，可以倾斜翻转模块，所以重力铸造机的导向精度高、平衡性强、合型精度高，有利于加工生产，提高了铸件的品质和成品率。     重力铸造机的重要的结构件支撑着重力铸造机的生产工作，重力铸造机的结构特点也决定了实际使用的好的应用效果。作为大型的生产设备，厂家们在重力铸造机的后续使用和维护上也需要注意。坤泰会对客户的技术人员进行使用和注意事项和维护进行培训，期待您能成为坤泰的客户。​

​    作为铸造中常用的生产产品的重力铸造工艺，厂家们在使用时自然是看重重力铸造机的生产效率，能够减少人工的成本，提高铸造厂的生产效率，减少了一部分的生产步骤和环节，那么你知道重力铸造机具体在生产铸件时是怎么提高生产效率的吗？坤泰来告诉你吧。     重力铸造机是通过采用重力铸造模具进行铸件的加工生产来提高生产效率的。你肯定会有疑问，重力铸造模具怎么提高了生产效率了？其实是因为重力铸造模具有着比较好的产品性能，能够完成大量的生产加工活动，重力铸造模具的模次通常都是几万次。     因为重力铸造模具能够对铸件产品进行重复生产使用，就减少了在生产过程中的不必要的浪费，有效的降低了生产成本，提高了铸造厂的生产效率。使用重力铸造机进行加工生产的铸件一般都是产品型号和质量水平统一的产品，重力铸造模具就扩展了产品的互换使用功能。​