​    重力铸造算是工业领域中使用铸造工艺生产的发展较快的一种铸造工艺了，很多行业内的产品都会用到重力铸造。重力铸造机主要有两大类，可倾式重力铸造机和固定式重力铸造机，坤泰铸机认为相较而言，可倾式重力铸造机应用更广泛，更适合复杂铸件产品的生产。 ​    可倾式重力铸造机可以实现模具的倾转浇铸，能够有效的提高铸件的内在品质。可倾式重力铸造机的开模和合模的动作可以在前后完成。浇铸的过程只要是通过倾转缸推动控制，整机的控制是通过PLC控制，机械的冲击力则靠电磁流量阀控制冲击速度来控制。 ​    坤泰铸机的可倾式重力铸造机的倾斜浇注使得产品的导向精度高、平衡性强以及合型精度高，从而可以生产各种复杂的铸件。浇注过程中模具的排气和金属液的填充因倾转速度的提高而更迅速，有效的提高了铸件的产品质量和铸件合格率。 上一篇文章：重力铸造机生产的铸件为什么会裂？​

​    重力铸造机生产铸件产品时，有时会发现铸件产品会产生裂纹，有裂纹的铸件产品不能通过二次加工来改善，就只能够当废品报废重新做，这样难免会加大厂家生产成本。想要解决这个问题，先和坤泰铸机一起了解一下裂纹产生的原因吧。 ​    在铸件产品收缩时，受到重力铸造模具及铸件产品结构上的阻碍或限制，因为金属无退让性，就会形成缩裂或拉裂等。在重力铸造机的生产过程中，金属液凝固时体积缩小，往内部收缩，此时碰到内腔砂芯，或者碰到膨胀的砂芯时，也会使铸件产品产生裂纹。 ​    生产用的金属液结构组成不均匀时也会导致受力不均而产生裂纹。重力铸造机生产浇铸时的温度不适当，导致铸件冷却过快也会使铸件产品产生裂纹。简单来说，裂纹通常是金属液在收缩时受到阻力或作用力时所产生的。关注坤泰铸机，带你了解如何解决重力铸造机铸机裂纹。上一篇文章：坤泰铸机为你介绍重力铸造机的主要结构

    ​重力铸造机是做铸件产品的铸造设备，它能够用来生产很多行业的产品生产，例如用来生产医疗器械、餐具、汽车配件、电器配件等。我们知道重力铸造机的原理是重力作用生产铸件，但是很多人不清楚重力铸造机的主要结构，让坤泰铸机给你介绍一下吧。 ​    支撑着重力铸造机生产工作的主要结构部件有主顶缸、立体式电箱、翻转油缸、翻转模块、下顶出料模块、合模模块。重力铸造机就是依靠翻转模块来0-90度翻转的，可翻转重力铸造机的导向精度高、平衡性强、合型精度高，有利于加工生产，提高了铸件的品质和成品率。 ​    重力铸造机的主要结构件支撑着重力铸造机的生产工作，也决定了实际使用的好的应用效果。作为大型的生产设备，厂家们在重力铸造机的后续使用和维护上也需要注意。坤泰铸机会对客户的技术人员进行使用和注意事项和维护进行培训，期待您能成为坤泰的客户。上一篇文章：怎么选择重力铸造机提高生产效率？

    ​重力铸造工艺在现在的工业生产中经常可以看到，重力铸造机生产铸件时有些产品大的可能生产一个铸件需要比较久的时间，但是偶尔出差看到别人家的重力铸造机生产一个重力铸造铸件只需要两分钟，你知道是为什么吗？其实和他们选择的重力铸造机有关。 ​    有一种重力铸造机叫做可倾式重力铸造机，顾名思义，可倾式重力铸造机就是能够在变速倾转的过程中完成浇铸过程的重力铸造机。像坤泰铸机的可倾式重力铸造机就可以通过倾转实现模具的倾转浇注，有效的提高铸件内在品质。 ​    坤泰的可倾式重力铸造机在90度以内可以任意翻转，不论是重力铸造模具的起始角度、终止角度，还是开模角度，都能够进行调整，在某些程度上就加快了铝液的冷却成型速度，所以就能够做到较小的铸件能够两分钟生产一个甚至更多。上一篇文章：重力铸造机生产的铸件缩料能够避免吗？​

    虽然使用重力铸造机生产铸件被应用在很多行业上，生产的铸件也备受好评，但是铸件偶尔还是会出现缩料的情况。铸件产品收缩尺寸就会不符，厂家们都会着急想避免这种情况。但是其实坤泰铸机告诉你，这样的物理自然收缩无法避免，但是却可以改善。 ​    铸件收缩主要原因就是铸造过程中铸件壁厚不均、散热、凝固条件不同而导致的铸件产品的收缩。所以我们可以通过放大预留尺寸、模具设计或者铸造工艺的改变或者设置专门的补缩系统对缩料部位进行补缩。在铸造过程中，改善工艺可以延缓、均匀铸件的收缩。 ​    在重力铸造机的生产中，也可以降低浇铸时的浇注温度、延长浇筑时间和放大收缩的加工余量来改善铸件收缩的情况。虽然铸件缩料没有办法避免，但是厂家们也要尽量通过上述措施去改善缩料，这样才能够减少铸件产品的二次加工量，从而减少生产成本。上一篇文章：重力铸造机生产时怎么保持模具温度变化恒定？

    ​熟悉重力铸造的朋友们知道，在重力铸造机的日常生产时，只有保持模具的温度变化恒定，才能够保证生产的铸件质量稳定。你知道一般是采用什么方法保持模具温度变化恒定的吗？坤泰铸机告诉你，其实每生产一个铸件，都会采用一些方法来将模具温度冷却再浇铸。 ​    因为自然冷却的方法需要时间过长会降低生产效率，所以都是采用强制冷却的方法来冷却重力铸造模具。冷却的方法有三种，分别是风冷、间接水冷和直接水冷。风冷是吹风冷却，强化对流来达到散热的效果，这个方法的优点就是结构简单，容易制作，但是效果不够好。 ​    间接水冷是指在模具的背面或者局部放置水套来进行冷却，但是有些铸件生产不能采用激烈冷却，不然容易增加铸件缺陷。直接水冷是直接在水套内通水进行冷却，但是这个方法的成本较高，只适用于大批量生产。一般厂家们都会根据重力铸造机生产铸件的适用情况来进行选择。上一篇文章：重力铸造机每天都要进行的工作有哪些？

​    重力铸造机是重力铸造工艺中不可或缺的机器，由于重力铸造机体积大、重量大，整体维修困难，所以厂家们要注意它们的日常维护，减少机械设备维修的可能性。广东重力铸造机厂家坤泰铸机来告诉你，重力铸造机每天都要进行这些工作。 ​    在重力铸造机使用前，要做好机器的润滑工作，保持部件能够正常使用。还要做好重力铸造机的清洁工作，避免因灰尘过多而导致重力铸造机无法正常运行。要定期检查重力铸造机的各个零部件，发现损坏磨损严重的情况及时更换，避免影响正常生产工作。 ​    重力铸造机的原料炉内的铝水也要定期处理，要做好炉内的除渣除氧的工作，炉液面的氧化铝也要定期清除干净。在重力铸造机的使用过程中，每天都对重力铸造机检查维护，不仅可以确保机械设备使用时的稳定性，也可以在维护的过程中发现机器潜在的隐患。上一篇文章：重力铸造机生产铸件冷隔的原因你知道吗？​

   ​大家都知道，重力铸造的要求是很严格的，在重力铸造机的使用过程中存在着一定的安全隐患，所以在使用重力铸造机的时候大家都会很小心。但是你知道吗？坤泰铸机提醒您，就算是没有使用重力铸造机的情况下，只是清理重力铸造机时也要注意下面的内容。 ​    清理重力铸造机的工人要做好个人防护，要熟悉各种安全操作规程。从铸件堆上取铸件时，要自上而下取，避免铸件倒塌伤人，重大铸件的翻动要启用起重机，在启用重力铸造机的时候，要防止吊索或者铸件压手，不要超负荷起吊，吊索不要挂在铸件的浇冒口上。 ​ ​   在使用风铲时要注意，风铲要放在铸件边上再开动，不要先开动再拿到铸件旁。在使用时，不要对着人铲削，以免飞屑伤人。停用时，要关闭风管上的阀门，停止对风铲供气。在清砂时要防止残余粘砂及铸件上的飞边、毛刺、浇冒口对人手的割伤和飞砂对眼睛的伤害。上一篇文章：铝合金重力浇铸机生产是怎么冷却模具的？​

 ​在坤泰重力铸造机日常生产过程中，为了保证生产出来的铸件的质量稳定，通常都会保持生产过程中重力铸造模具的温度变化恒定。所以每生产一个产品，都会等待重力铸造模具的温度冷却到一定温度时再浇铸。你知道重力铸造机生产通常采用什么方法冷却模具吗？ ​ 因为自然冷却的方法需要时间过长，这样会降低生产效率，通常都是采用强制冷却的方法来冷却重力铸造模具。冷却的方法有三种，分别是风冷、间接水冷和直接水冷。风冷就是采用吹风冷却，强化对流来达到散热的效果，这个方法的优点就是结构简单，容易制作，但是效果不够好。 ​ 间接水冷是指在模具的背面或者局部放置水套来进行冷却，这个方法不足就是有些铸件生产不能采用激烈冷却，不然容易增加铸件缺陷。直接水冷是直接在水套内通水进行冷却，这个方法的不足就是成本较高，只适用于大批量生产。上一篇文章：铝合金重力浇铸机的抽芯时间怎么确定？

​    你可能会注意重力铸造机生产时操作人员的安全规范操作，你可能知道重力铸造机生产作业前后的注意事项，会尽量去避免在生产过程中出现事故。可是你知道吗？重力铸造机在生产时，铸件生产取出砂芯抽芯时的时间也需要注意吗？不能够抽芯太早，也不能抽芯过晚，让坤泰铸机来为你解释一下吧。 ​    如果生产时铸件内的砂芯停留时间过短，可能会导致铸件还没有冷却成型，砂芯过快取出就会使得铸件成型出现问题，铸件产生变形等。如果生产时，铸件内部的砂芯在铸件中停留时间过长，铸件收缩产生的力增大就会导致抽芯力也增大，也就降低了生产的效率。 ​    所以重力铸造机生产时，铸件中的砂芯应该要在铸件冷却到一定的温度范围，并且拥有足够的铸件强度时，就将砂型取出。合适的抽芯和铸件成型时间，一般也是用试验的方法去确定的。坤泰铸机拥有15年的铸造业研发定制生产的经验，可以为您的产品提供适合的生产方案，欢迎联系坤泰。上一篇文章：铝合金重力浇铸机浇铸前需要注意什么？​